靜壓磚機

靜壓磚機采用PLC及人機界面控制系統(tǒng)（選配）實現(xiàn)隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機器達到較佳工作效果。

    可靠性好。機體采用chao強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進口元件，保證機器長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

    結(jié)構(gòu)獨特。采用獨特的下料和破拱機構(gòu)，通過料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時，攪拌叉工作，對模箱進行強制加料，保證下料順暢和下料均勻，確保制品強度，重量的均勻性。

     chao強的激振力設(shè)計，實現(xiàn)垂直同步振動，確保制品在短期內(nèi)達到高強度、高密度。

    適用性強：該機不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還適用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊，安裝不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體砌塊。

靜壓磚機

靜壓磚機工藝流程介紹:

原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

計量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進xing氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

靜壓磚機

靜壓磚機的技術(shù)保養(yǎng)是指:

為了使機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證其可靠性,提高工作效率,延長使用壽命而對機械所采取的一系列技術(shù)措施。其主要內(nèi)容是：以清潔、緊固、潤滑和調(diào)整為主,并結(jié)合相關(guān)的檢查和檢測工作。各類型的機械設(shè)備在“使用和保養(yǎng)手冊”中都有 明確的保養(yǎng)規(guī)定,但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視,主要表現(xiàn)為：存在“以修代養(yǎng)”的思想。根本無技術(shù)保養(yǎng)計劃,機器經(jīng)常帶“病”作業(yè),只有當機器再也不能工作時,才送去修理。

因受工地惡劣環(huán)境條件的限制,技術(shù)保養(yǎng)沒有按保養(yǎng)的規(guī)定“量”進行,而是想到什么保養(yǎng)什么,看到什么保養(yǎng)什么參加保養(yǎng)的人員素質(zhì) 低,不能按保養(yǎng)的操作規(guī)程進行,亦無相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。在資金較為緊缺時,不能按時保養(yǎng),或使用不合規(guī)定的油料及零配件。在工期緊張時為趕進度,不作如期保養(yǎng),忽視機械的運行狀況而強行作業(yè)等。