濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

篩板鉆還可以用于型板鉆孔、換熱器管板鉆孔、篩板鉆孔加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單易于掌握。適用于加工件的批量生產(chǎn)。

為什么說篩板鉆是法蘭鉆孔的專業(yè)設(shè)備那？這是因?yàn)闀r代百超生產(chǎn)的篩板鉆為高速數(shù)控鉆床，床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理，鋼性加強(qiáng)，精度穩(wěn)定。在工作臺中間設(shè)計(jì)一個安裝基準(zhǔn)，安裝一個定位銷孔，用于法蘭的定位。

篩板鉆為高速數(shù)控鉆床，是篩板鉆廠家——時代百超生產(chǎn)的又一gao端數(shù)控鉆床設(shè)備。篩板鉆所配置的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、直線滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠、主軸等均為國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，保證了機(jī)器的高精度、可靠性，故障率低、效率高。

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特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在數(shù)控平面鉆床深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用穩(wěn)定手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利除，防止切屑堵塞。

5、為了保障深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在數(shù)控鉆床上鉆孔，效力高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。

數(shù)控平板鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種;

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保障切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

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高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異有點(diǎn)大，具體表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)，濟(jì)南數(shù)控平面鉆床廠家為大家說說!

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍;

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可伺服驅(qū)動電機(jī)配套;伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷主軸;裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實(shí)力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

數(shù)控機(jī)床可減少件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的切削。

高速數(shù)控鉆床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控鉆床部件的定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機(jī)床基礎(chǔ)件材質(zhì)的整體鑄造件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機(jī)床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機(jī)床剛性和強(qiáng)度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性高

加工同一批件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

高速鉆床的機(jī)床主體均采用度灰鐵鑄件，配合、度線規(guī)、絲桿保障保機(jī)床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及伺服主軸電機(jī)及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保障。同時高速鉆可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同。不用制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

6、改變勞動強(qiáng)度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大減少低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工清潔，安全。

7、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);數(shù)控鉆床的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。