鞏義市鑫峰機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機(jī)
鑫峰-鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖-紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備操作
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石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述
回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石,生成活性石灰和輕燒白云石等副原料,其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng),即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。
煤粉制備系統(tǒng)
原煤經(jīng)來料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉,原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨,原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨,煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動態(tài)選粉機(jī),分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵,然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存,倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準(zhǔn)稱重計量后,由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當(dāng)超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力,會導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉(zhuǎn)。
所以,當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴(yán)重時使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應(yīng)考慮添加或更換墊板,使間隙恢復(fù)到正常范圍。