硅橡膠吸盤的品種繁多，性能不一，為制得滿足使用要求的吸盤，需要正確掌握調(diào)節(jié)硫化膠物理機(jī)械性能的方法?，F(xiàn)就硫化膠拉伸強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方法，簡(jiǎn)述如下。

    補(bǔ)強(qiáng)填充劑能賦予硫化膠較高的強(qiáng)度，其中以表面處理白炭黑較好。如采用表面處理的高補(bǔ)強(qiáng)白炭黑(表面處理的沉淀法白炭黑)60～70份時(shí)(生膠100份)，乙烯基硅橡膠吸盤和硅橡膠吸盤的硫化膠的拉伸強(qiáng)度可達(dá)12～13MPa。當(dāng)使用沉淀法白炭黑或氣相白炭黑時(shí)，用量在50～60份時(shí)強(qiáng)度較好，超過(guò)60份時(shí)強(qiáng)度反而下降；采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，用量需達(dá)100～150份才具有一定的實(shí)用強(qiáng)度。二段硫化溫度低，時(shí)間短，硫化膠使真空吸盤具有較高的拉伸強(qiáng)度；延長(zhǎng)二段硫化時(shí)間，提高硫化溫度，使拉伸強(qiáng)度逐步降低。

    橡膠配方的設(shè)計(jì)，指的就是通過(guò)橡膠真空吸盤的使用性能要求和生產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝，然后真空吸盤生產(chǎn)商經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、優(yōu)化、鑒定等措施來(lái)進(jìn)行合理的選擇適配的原料，再確定各種材料的使用量和配比。

    一般來(lái)說(shuō)，如果是單一的主體材料，不管是天然橡膠還是合成橡膠，如果不能夠適當(dāng)?shù)呐浔冗M(jìn)行融合的話，就很難加工出符合客戶性能要求的真空吸盤。不管是何種橡膠制造的吸盤，都有著它們不相同的特性(使用性能和工藝性能)。

    各大橡膠真空吸盤的生產(chǎn)廠家只有通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，只有通過(guò)使用合理的配方，才能將生膠與其他的配合劑進(jìn)行合理的融合起來(lái)，這樣才能夠組成一個(gè)多組分體系，每一組都有著不同的作用，只有這樣才能夠體現(xiàn)出了配方系統(tǒng)的作用，從而滿足客戶對(duì)橡膠真空吸盤的性能要求。

    一般來(lái)說(shuō)，具有彈性的橡膠真空吸盤，想要有優(yōu)良的使用性能，就應(yīng)該進(jìn)行硫化處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行了硫化之后，膠料的物理性能以及其他的性能都會(huì)發(fā)生根本性的變化。

    當(dāng)橡膠經(jīng)過(guò)了硫化之后，在結(jié)構(gòu)與性能上的變化：

    ①硫化膠由原來(lái)的線形變轉(zhuǎn)變成了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

    ②在進(jìn)行加熱橡膠料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)的情況；

    ③模量與硬度得到了提升；

    ④不會(huì)與其他的溶劑發(fā)生融合；

    ⑤橡膠真空吸盤在耐老化、耐化學(xué)性能上也得到了很大的提高。

    橡膠的硫化是一個(gè)多元的化學(xué)反應(yīng)，其中也包括了橡膠分子與硫化劑之間的反應(yīng)。硫化膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠真空吸盤的物理性能和化學(xué)性能有著重要的影響，交聯(lián)結(jié)構(gòu)包括交聯(lián)鍵的類型和交聯(lián)密度。