手板模型的主要特點(diǎn)
現(xiàn)在的手板模型主要是對(duì)產(chǎn)品的外部功能進(jìn)行查詢(xún)，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接開(kāi)模的巨大成本，所以手板模型并不是很多。
手板模型本身不是批量生產(chǎn)的，一般一次只能生產(chǎn)幾個(gè)或幾十個(gè)，如果你想再生產(chǎn)一次，就需要打開(kāi)模型。手板模型的第一個(gè)目的是查詢(xún)產(chǎn)品的外部功能，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接打開(kāi)模具的巨大成本，因此手板模型并不是很多。
1。在工業(yè)上，F(xiàn)upin手板模型是可安裝的，這也是手板的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樗诤艽蟪潭壬夏苤庇^(guān)地反映設(shè)備的結(jié)構(gòu)、合理性和難度。為了盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出消除更大損失的方法。
二。手板模型是一個(gè)可以看到和觸摸的客觀(guān)物體。關(guān)鍵是手板在很大程度上體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意和風(fēng)格，在很大程度上避免了“雄心與現(xiàn)實(shí)的差異”。Fupin手板模型非常具有表現(xiàn)力，如結(jié)構(gòu)、外觀(guān)功能等，看起來(lái)非常逼真，就像一個(gè)真正的產(chǎn)品。
3.手板模型很好，產(chǎn)品推出時(shí)間大大縮短，制造提前，豐富的產(chǎn)品可以在模具開(kāi)發(fā)前利用樣品對(duì)商場(chǎng)進(jìn)行宣傳，很好地爭(zhēng)奪第一次機(jī)會(huì)，并在前期銷(xiāo)售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、搶占市場(chǎng)等方面進(jìn)行了很好的競(jìng)爭(zhēng)。
4。關(guān)鍵是要避免直接開(kāi)模的危險(xiǎn)，盡量減小安全穩(wěn)定系數(shù)。大家都知道模具的成本是相當(dāng)高的，假設(shè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、安裝難度很高才能打開(kāi)模具，那么結(jié)果是可以想象的。
手板模型的報(bào)價(jià)是怎樣算的？
手板模型的報(bào)價(jià)應(yīng)該要怎樣去算，一起來(lái)了解下吧！報(bào)價(jià)通常涉及以下因素：
1.對(duì)零件三維繪圖(包括裝配和零件精度)的精度和表面粗糙度要求：精度和表面粗糙度越高，價(jià)格越高，如果精度要求達(dá)到0.02mm，加工設(shè)備和技術(shù)人員等的勞動(dòng)力和材料成本較高；
2。組件結(jié)構(gòu)（復(fù)雜度和尺寸）：如果產(chǎn)品的整體尺寸較大，則所用材料將更多；如果表面形狀復(fù)雜，則加工過(guò)程將增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則加工成本將增加。
3.如不銹鋼等零件材料難以加工，材料硬度大，硬刀具加入鎢鋼，損耗高，數(shù)控加工也需要與先進(jìn)設(shè)備配套，成本比普通材料高。
4.零件外觀(guān)要求(無(wú)論是噴漆、電鍍、鐳雕刻等表面處理)，一般情況下，手板模型只需簡(jiǎn)單的表面處理，如研磨、拋光等去除毛刺等，但有些要求更接近實(shí)際產(chǎn)品需要采用的一些特殊的表面處理技術(shù)，如電鍍、氧化、鐳雕刻等，價(jià)格就會(huì)越高。

硅膠復(fù)模能減少?gòu)S家的成本嗎？
什么是硅膠復(fù)模工藝？精速三維來(lái)具體為大家分析下，希望對(duì)大家有所幫助。一般來(lái)說(shuō)，工程塑料用于生產(chǎn)塑料手板，約占總數(shù)的80%。小部分由軟橡膠或硅膠制成，如防水環(huán)，如紐扣軟橡膠等，但這不是直接加工的。相反，硅膠重塑工藝是必需的.一般硅膠復(fù)合模不變形、收縮、尺寸準(zhǔn)確、易于拆裝加工，且模具可行，需要使用更好的材料。在硅膠復(fù)合物中加入一定量的固化劑，用量約為3%~4%。它可以在室溫下完成。在制作硅膠復(fù)制件之前，你需要處理原來(lái)的模型，即手板，表面是光滑的和拋光的。如果快速成型手板不夠光滑，那么產(chǎn)品就不可能很好。如果你能做到幾百個(gè)，那么幾十個(gè)硅膠重復(fù)的平均數(shù)量是非常正常的。最好打開(kāi)模具。這節(jié)省了很多錢(qián)。是時(shí)候處理這件事了。

手板模型所使用的板材具有哪些特性？
手板模型制作中，我們會(huì)根據(jù)不同的的情況選擇不同的材料。常用的是ABS板、PC板和Akeli板這三種特點(diǎn)，讓我們來(lái)看看它。ABS板是金屬板工業(yè)中的一種新型材料。其全名是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚板。目前，它是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物。它有機(jī)地結(jié)合了PS、SAN、BS的各種性能，具有良好的韌性、硬相和剛性相平衡的力學(xué)性能。其主要特點(diǎn)是沖擊強(qiáng)度好，尺寸穩(wěn)定性好，可染性好，成型和機(jī)械加工好，機(jī)械強(qiáng)度高，剛性高，吸水性低，耐腐蝕性好，連接簡(jiǎn)單，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性能優(yōu)異。以及電絕緣性能。它具有無(wú)變形的耐熱性能，在低溫下具有較高的沖擊韌性。它也是一種堅(jiān)硬、不易劃傷、不易變形的材料。PC板是以聚碳酸酯為主要成分，采用共擠技術(shù)共擠而成的優(yōu)質(zhì)板材。由于其表面覆蓋一層高濃度的紫外線(xiàn)吸收劑，具有抗紫外線(xiàn)的特性，能長(zhǎng)期保持耐候性，永不褪色。不同的材料特性，給不同的塑膠手板模型的來(lái)了不同的特點(diǎn)。
手板模型的主要特點(diǎn)是什么？
手板模型本身不是批量生產(chǎn)的，一般一次只能生產(chǎn)幾個(gè)或幾十個(gè)，如果你想再生產(chǎn)一次，就需要打開(kāi)模型。手板模型的第一個(gè)目的是查詢(xún)產(chǎn)品的外部功能，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接打開(kāi)模具的巨大成本，因此手板模型并不是很多。
1。手板型號(hào)很好的縮短了產(chǎn)品的推出時(shí)間。它的制造超前了。豐富的產(chǎn)品可以在模具開(kāi)發(fā)之前利用樣品在市場(chǎng)上傳播。爭(zhēng)取第一次機(jī)會(huì)是很好的。同時(shí)也為前期的銷(xiāo)售和生產(chǎn)做準(zhǔn)備，盡早占領(lǐng)市場(chǎng)。
二。手板模型是一個(gè)可以看到和觸摸的客觀(guān)物體。關(guān)鍵是手板在很大程度上體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意和風(fēng)格，在很大程度上避免了“雄心與現(xiàn)實(shí)的差異”。
三。在工業(yè)上，手板模型是可安裝的，這也是手板的優(yōu)點(diǎn)。由于在很大程度上可以直觀(guān)地反映設(shè)備的結(jié)構(gòu)、合理性和難度。為了盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出消除更大損失的方法。
4.關(guān)鍵是避免直接開(kāi)模的危險(xiǎn)，將安全穩(wěn)定系數(shù)降到最小。模具的成本相當(dāng)高。假設(shè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、合理性和安裝性都很好，而不考慮模具的開(kāi)度，則可以想象合成的結(jié)果。
硅膠復(fù)模的流程是怎樣的？
一般來(lái)說(shuō)，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會(huì)有一個(gè)小批量生產(chǎn)階段，用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品性能和市場(chǎng)需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會(huì)造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復(fù)合模具，因?yàn)樵摴に囂貏e適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時(shí)間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來(lái)制造模具。樣機(jī)一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應(yīng)該特別標(biāo)準(zhǔn)化。模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預(yù)留的注射孔固定在樣機(jī)上，并用定位銷(xiāo)保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來(lái)固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進(jìn)入混合過(guò)程，會(huì)影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機(jī)中進(jìn)行消泡處理。為了保證消泡質(zhì)量，需要反復(fù)消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過(guò)程也應(yīng)在真空機(jī)中進(jìn)行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進(jìn)行固化。此時(shí)，固化劑的作用體現(xiàn)出來(lái)，可以縮短液體硅膠的固化時(shí)間。拆下固化外殼，打開(kāi)模具，拆下定位板，拔出定位銷(xiāo)。開(kāi)放過(guò)程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗(yàn)的教師來(lái)應(yīng)對(duì)。是否會(huì)影響模具的精度。一般來(lái)說(shuō)，鋸齒型是用來(lái)打開(kāi)模具。打開(kāi)模具后，取出樣機(jī)，液體硅膠模具準(zhǔn)備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來(lái)，我們只需要重復(fù)真空澆注過(guò)程，就可以完成硅樹(shù)脂復(fù)合模具中工件的小批量注射。請(qǐng)注意，該材料很容易在特定的化學(xué)液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。