靜電噴粉設(shè)備

粉末涂料是無溶劑涂料，屬于環(huán)保型涂料和綠色涂裝工藝。由于粉末涂料的固化溫度比較高，換色難、涂膜厚、裝飾性差，一直發(fā)展比較緩慢。近10年來，隨著粉末涂料制作技術(shù)和涂裝技術(shù)的進(jìn)步，粉末涂料取代溶劑型液態(tài)涂料也是必然趨勢。我國在家電、汽車零部件、建材等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用粉末涂料已經(jīng)普及。北美、歐洲國家已將粉末涂料成功用于轎車車身噴涂。

粉末涂裝方法有多種，如流動(dòng)床法、熔射法，靜電流動(dòng)床浸漬法、靜電粉末震蕩法、靜電噴涂法，應(yīng)用最廣泛的，是靜電粉末噴涂法。

靜電噴涂優(yōu)勢：

不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低，成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

工藝原理：

是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

工藝流程

1、前處理:

目的除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層。

主要工藝步驟除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴涂

目的將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化

目的將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘)開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。

4、出爐冷卻

出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。

5、裝飾處理

目的使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光、轉(zhuǎn)印等處理工藝。

降低環(huán)境污染

隨著環(huán)保法對在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。

粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機(jī)溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動(dòng)噴涂大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100%，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到最低。

經(jīng)濟(jì)效益顯著

涂膜形成的成分中，溶劑型約為60%~65%而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

售后服務(wù)：

售出的設(shè)備因本身質(zhì)量造成的故障，在接到用戶電話后24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。

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