自動零點跟蹤是金鼎皮帶秤儀表JD-B3一個重要的功能，在實際應(yīng)用中，可以有效提高電子皮帶秤的計量精度，特別的對一些變角度電子皮帶秤、輸送距離比較長的電子皮帶秤，因為這類電子皮帶秤的零點由于角度的改變和皮帶長度比較長的因素，在使用過程中會出現(xiàn)輕微的零點漂移的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是無法避免的，這樣就會造成在皮帶空轉(zhuǎn)時雖然沒有物料但是皮帶秤的累計量出現(xiàn)增加或減少的現(xiàn)象，這樣就降低了皮帶秤的使用精度。

在這種情況下，我們就可以利用零點跟蹤和零點死區(qū)這兩個功能來靈活的減少甚至消除這種現(xiàn)象，達到穩(wěn)定皮帶秤零點的作用。具體辦法是在運行的界面下按菜單鍵，選擇秤數(shù)據(jù)，進入后按下選鍵，找到零點跟蹤，零點跟蹤的意思就是當(dāng)皮帶運行一個零點校準(zhǔn)周期以上的時間內(nèi)沒有出現(xiàn)大于設(shè)定的零點跟蹤范圍的瞬時流量時，皮帶秤儀表就認(rèn)為這時輸送機是空皮帶秤運轉(zhuǎn)，就會進入自動調(diào)零，這樣就消除了零點漂移造成的誤差，有效的提高的電子皮帶秤的運行精度和穩(wěn)定性。

零點跟蹤的設(shè)定范圍要合理，不如反而會適得其反，造成零點的錯誤，一般設(shè)定為極限流量的5%就可以了，這樣可以避免在運行過程中皮帶有料的情況下皮帶秤儀表誤調(diào)零造成的誤差。

皮帶機稱量設(shè)備是一種可以連續(xù)對皮帶機運載的物料進行稱量的一種設(shè)備，這種設(shè)備的特點就是自動化程度高，能連續(xù)稱量而不間斷輸送。早期的稱量設(shè)備都是機械式的，那時根本就無法實施連續(xù)的稱量，只有在電子技術(shù)和傳感器技術(shù)發(fā)展起來后才使皮帶機稱量變1為一種現(xiàn)實。傳感器的信號可以在稱重儀表內(nèi)部進行計算和儲存，從而求出累計流量。

皮帶秤性能對于工況的依賴性極強。物料重力以外的附加力騷擾會對稱重傳感器產(chǎn)生影響，而這些附加力在皮帶秤使用中是極易出現(xiàn)的。物料流量大小、皮帶厚薄和松緊度、托輥高度差（準(zhǔn)直性）、皮帶輸送機上升傾角（凹凸彎曲）等諸因素的變化均會引起皮帶張力的變化，皮帶運行時會對托輥施加水平力，托輥沾料會引起皮帶的跳動和跑偏，皮帶速度的不穩(wěn)定也會造成稱重累計失準(zhǔn)。

所以良好的輸送機和運行環(huán)境是保證皮帶機稱量設(shè)備高精度計量的必要條件。

隨著工業(yè)大生產(chǎn)的時期到來，工業(yè)自動化系統(tǒng)得到了前所未有的發(fā)展，而皮帶秤（皮帶稱）作為工業(yè)自動化的重要組成部分，在生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

皮帶秤作為一種廣泛的動態(tài)計量衡器，其準(zhǔn)確度作為皮帶秤的重要指標(biāo)，一直是評判產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，而皮帶秤校驗方法對皮帶秤的精度起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)就皮帶秤校驗方法的改進做一些探討。

一、校驗前的準(zhǔn)備工作。

1、皮帶處于空載狀態(tài)。對位于稱量區(qū)域內(nèi)的皮帶秤體機械設(shè)備進行清掃。清除后隨即又出現(xiàn)的雜質(zhì)在操作期間不再進行清理。

2 、檢查定量給料機稱體，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。

3 、確保速度傳感器處于正常工作狀態(tài)。

4 、控制儀表選擇標(biāo)定運行模式，校準(zhǔn)時，皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

二傳統(tǒng)校驗方法

皮帶秤傳統(tǒng)的校驗方法有鏈碼校驗、掛碼校驗、實物校驗。

1、鏈碼校驗

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，先將校驗鏈碼兩端固定在皮帶秤秤體上，鏈碼的長度要根據(jù)皮帶秤類型進行選擇。ICS-30A電子皮帶秤的鏈碼長度一般為1.6米就可以了，ICS-17A電子皮帶秤的稱重區(qū)域為4.8米，所以鏈碼的長度最少應(yīng)為4.8米。對于ICS-14A電子皮帶秤鏈碼的長度要更長，不小于5.2米。皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉(zhuǎn)動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統(tǒng)的作用力，通過計算相應(yīng)的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現(xiàn)對皮帶秤的校準(zhǔn)。這種校準(zhǔn)方式更接近實物運行的狀態(tài)，結(jié)合采用的金鼎皮帶秤物料系數(shù)，可以替代實物校驗。

2、掛碼校驗

掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在秤架上的某個部位進行試驗的方法，這些部位可以是：試驗架、試驗吊桿、試驗棒安裝孔等等。有些棒狀砝碼是安放在專用的試驗架或放入安裝孔進行掛碼試驗。當(dāng)皮帶輸送機處于靜止?fàn)顟B(tài)進行的掛碼試驗稱為靜態(tài)掛碼，在啟動皮帶輸送機情況下進行的掛碼試驗稱為動態(tài)掛碼。靜態(tài)掛碼用于不帶位移傳感器的皮帶秤或累計器有模擬位移傳感器輸出功能的皮帶秤，動態(tài)掛碼適合于各種皮帶秤。動態(tài)掛碼的優(yōu)點是試驗結(jié)果反映了皮帶輸送機運行狀態(tài)下的部分干擾，如皮帶重量變化、皮帶張力變化的干擾，因而比靜態(tài)掛碼更接近實際物料輸送狀態(tài)。一般在現(xiàn)場不具備實物校驗的情況下采用。

3、實物校驗

實物校驗作為皮帶秤校驗方法中較為接近實際的校驗方法，被廣泛采用。 皮帶秤運行時顯示的質(zhì)量值不但受到輸送皮帶的影響(例如，皮帶張力及變化、皮帶自重的變化、皮帶運行的阻力、皮帶的剛度、皮帶的速度以及稱重托輥的非準(zhǔn)直度等)，而且，還受到秤上通過的物料的影響。理想的試驗方法是把皮帶秤上通過的實際物料的稱量結(jié)果(累計值)同實物檢定裝置(如：料斗秤)的稱量結(jié)果進行比較。校驗方法是預(yù)先稱量一定量的物料，將皮帶秤調(diào)好零點后，將物料均勻的通過皮帶秤，把儀表顯示的物料重量值和實際的物料重量值比較后得出修正系數(shù)。這種校驗方法的缺點是校驗時要中斷生產(chǎn)，而且要耗費大量的人力，操作有一定難度。

三、皮帶秤校驗方法的改進-物料疊加法

物料試驗是采用皮帶秤預(yù)期稱量的物料，在皮帶秤使用現(xiàn)場或典型的試驗場所對完整的皮帶秤進行的一種試驗，是評價皮帶秤 計量性能最主要的試驗，他是使用經(jīng)過靜態(tài)衡器（控制衡器）測定準(zhǔn)確的物料來間接地檢定皮帶秤的準(zhǔn)確度，這種方法是檢定皮帶秤可靠的方法。但是在大多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場沒有可利用的控制衡器，因而不具備進行實物校驗的前提條件。即使像國內(nèi)一些電廠已經(jīng)安裝了包括一臺高精度電子料斗秤在內(nèi)的物料試驗裝置（由于其容量要達到數(shù)十噸至數(shù)百噸，其綜合投資達到數(shù)十萬元到一百多萬元），但由于存在轉(zhuǎn)運物料漏損、本身檢定困難等問題，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎測控技術(shù)有限公司經(jīng)過多年試驗推出的“物料棒碼疊加法”的校驗方法的工作原理是這樣的：在一臺皮帶機上安裝2臺性能相同的皮帶秤（被檢皮帶秤A和檢定皮帶秤B），兩臺皮帶秤相距幾組托輥的間距，并事先將兩臺秤的誤差值和誤差方向調(diào)整在基本相同的范圍內(nèi)，試驗時正常輸送物料，并在檢定皮帶秤B的承載器上加標(biāo)準(zhǔn)載荷（棒狀砝碼），此時被檢累計器和檢定累計器同步累計并獲得皮帶運行整數(shù)圈時累計量的差值ΔP；按有關(guān)公式計算出調(diào)整系數(shù)K，該系數(shù)為檢定皮帶秤的調(diào)整系數(shù)，由于２臺皮帶秤此時的誤差相同，因此該系數(shù)也等于被檢皮帶秤的調(diào)整系數(shù)。 試驗數(shù)據(jù)表明，以該調(diào)整系數(shù)為依據(jù)，可以在現(xiàn)場隨后進行的物料試驗中使皮帶秤達到0.25%的精度，從而初步證實物料棒碼疊加法可以在生產(chǎn)現(xiàn)場取代物料試驗。當(dāng)然，取得這種效果的前提是：雙秤架、成組專用托輥、對皮帶輸送機的設(shè)計要求、系統(tǒng)安裝的技術(shù)規(guī)范。 綜上所述，皮帶秤校驗方法是提高皮帶秤精度的重要組成部分，而徐州金鼎測控技術(shù)有限公司推出的物料疊加校驗法有效的解決了皮帶秤校驗和生產(chǎn)不能同時進行的難題，對皮帶秤的校驗方法的改進有一定的借鑒。