精密鑄件的澆鑄車間工藝流程

   讓我們簡(jiǎn)單了解一下精密鑄件的澆鑄車間工藝流程：

  該車間是工藝的核心車間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺(tái)，焙燒爐4臺(tái)。

  按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強(qiáng)型売的強(qiáng)度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測(cè)溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

提高精密鑄造件質(zhì)量的竅門有哪些？

   精密不銹鋼鑄件，在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，因此生產(chǎn)精密不銹鋼鑄件的企業(yè)也越來(lái)越多，在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于一些技術(shù)上的問(wèn)題，常常影響精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量。那么我們要如何提高精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量呢？同是不銹鋼鑄造企業(yè)，提出以下幾種辦法以供參考：

1、為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過(guò)薄，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型精密不銹鋼鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角。

2、由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出精密不銹鋼鑄件和抽出型，精密不銹鋼鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)在30%-50%。

精密鑄造件在生產(chǎn)時(shí)的技術(shù)要求

    為了保證鑄造件工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時(shí)也對(duì)鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對(duì)稱配置；

   5. 鑄件錯(cuò)型、鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時(shí)凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時(shí)由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。