（1）軸承采用稀油潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在游標(biāo)二根標(biāo)線間；軸承采用干油（潤滑脂）潤滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充適量油量。對(duì)100~350HW型泵（可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充），對(duì)400~800HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充；

（2）經(jīng)常檢查軸承的溫升，一般不得高于環(huán)境溫度35℃，但不得超過75℃；

（3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，實(shí)際使用適宜間隙為0.3~0.7mm；

（4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過多，效率降低；

（5）如電機(jī)與泵直接，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上；

（6）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象；

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如有，因停車排除；

（8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)；

（9）在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出；

（10）泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。

（1）定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且做好記錄。維修的項(xiàng)目和每次維修間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。

（2）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及震動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)更換易損件，

（3）禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

（4）泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

（5）泵的吸入管盡量縮短，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做的盡量大。

從泵軸位置取程度面的關(guān)系能夠分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵，都是正在陳某們工業(yè)開展中應(yīng)用比力普遍的泵機(jī)械工具，下面陳某們首先來理解立式渣漿泵的泵房對(duì)空間的要求。

以上立式渣漿泵的泵房對(duì)空間的要求，首先為陳某們引見了泵房底板標(biāo)高及其它機(jī)械工具的各項(xiàng)配置數(shù)據(jù)要求，那些內(nèi)容對(duì)渣漿泵的安拆工做影響非常重要，假如沒有泵體它是沒有法子工做的，所以陳某們要出格留意長知識(shí)它的泵房設(shè)置要求。