鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設(shè)計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機器高速運轉(zhuǎn)下，由于機器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設(shè)計，適用于不同長徑比的塑化部件。

朗格的優(yōu)勢：

獨有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平衡；

定模板無變形；

優(yōu)化設(shè)計螺桿組件，確保達(dá)到更好的塑化能力與效果；

采用日本進口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動清料；

防流涎；

防冷起動延遲；

高性能塑機專用控制器；

新一代曲手鎖模機構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡；

與同級機器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達(dá)驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，節(jié)省裝模時間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達(dá)到30%-60%；

進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無沖擊。并沒有差動合模動作，生產(chǎn)效率明顯提高。

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平穩(wěn)。優(yōu)化設(shè)計的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進口熱作工具鋼之高韌性材料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動作的準(zhǔn)確速度壓力保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性。自動清料、防流涎及防冷起動延遲等功能確保工作的高效、簡便、安全。