石油助劑高速混合機,油墨添加劑混合機,腐植酸混合機,銅粉高速混合機

一、腐殖酸的應(yīng)用

腐植酸主要包括肥料、獸藥、抗旱劑、飼料添加劑；藥品、化妝品；石油助劑、工業(yè)水處理劑、水煤漿穩(wěn)定劑、磷酸鐵鋰、陶瓷添加劑、油墨添加劑等多個品種，基本上構(gòu)成了中國腐植酸類產(chǎn)品的完整體系。

腐植酸有利于營養(yǎng)元素向作物傳送，并能改良土壤結(jié)構(gòu)，有利于農(nóng)作物的生長。與金屬離子有交換、吸附、絡(luò)合、螯合等作用；在分散體系中作為聚電解質(zhì)、有凝聚、膠溶、分散等作用。腐植酸分子上還有一定數(shù)量的自由基，具有生理活性。

腐植酸還具有對化學(xué)肥料的增效作用，對作物生長發(fā)育的刺激作用，提高作 物的抗逆性能，改善作物果實質(zhì)量，縮小葉片氣孔開張度，減少水分蒸騰的抗旱節(jié)水性能、 緩釋作用等。

二、腐植酸的用途在農(nóng)業(yè)方面，與氮、磷、鉀等元素結(jié)合制成的腐植酸類肥料（例如：用氨中和腐植酸可制成腐植酸銨肥料），具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生長、改善農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量等功能；硝基腐植酸可用作水稻育秧調(diào)酸劑；

腐植酸鎂、腐植酸鋅、腐植酸尿素鐵分別在補充土壤缺鎂、玉米缺鋅、果樹缺鐵上有良好的效果；腐植酸和除草醚、莠去津等混用，腐植酸鈉對蘋果樹腐爛病有效。

腐殖酸微生物包膜復(fù)合肥（即：有機微生物包膜復(fù)合肥），是一種新型高科技肥料，巧妙的利用尿酶抑、硝化等進(jìn)行涂層達(dá)到緩釋的效果，并成功的克服了微生物菌、復(fù)合肥不能相融的難題。

耐火材料高速混合機,滅火劑高速混合機生產(chǎn)線,膩子粉臥式螺帶混合機

一、濕法制粒機背景技術(shù)

高效濕法混合制粒機的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。然而現(xiàn)有的混合制 粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進(jìn)入，導(dǎo)致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入混合桶內(nèi)從而污染混合桶內(nèi)的物料。

二、濕法制粒機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封 效果好并且生產(chǎn)效率高，無交叉污染的高效濕法混合制粒機。高效濕法混合制粒機，包括機架、機架上設(shè)置有混合桶，混合桶的頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料三通，混合桶的底部設(shè)置有出料口；混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌裝置，在混合桶的側(cè)壁上設(shè)置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機的轉(zhuǎn)軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉(zhuǎn)軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設(shè)置有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

高效濕法混合制粒機，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設(shè)置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設(shè)置有第二氣密封圈。

濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護(hù)攪拌軸無物料進(jìn)入的作用。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機,橡膠硫化劑螺帶混合機,白炭黑分散劑高速混合機

一、濕法混合制粒機設(shè)備改進(jìn)

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構(gòu)和制粒機構(gòu)，料缸上設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)液裝置攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動機構(gòu)，制粒機構(gòu)包括設(shè)置在料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動制粒刀具轉(zhuǎn)動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設(shè)有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設(shè)置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設(shè)有安裝部，安裝部上環(huán)形均布設(shè)有刀片部，安裝部上設(shè)有與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設(shè)有冷卻腔，冷卻腔上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)有出料機構(gòu);出料機構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口，出料口外設(shè)有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。