精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產(chǎn)品，造成一定的影響，或者是質(zhì)量問題，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

   一、精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

  2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最s好銜接停止，以減少反復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。

  4.在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。

  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。

精密鑄件的射蠟工藝流程

       讓我們來簡單了解一下射蠟工藝流程， 將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴格 按工藝作業(yè)指導書及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗區(qū)檢驗，合格品組樹。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹 完畢后轉序。

精密鑄造用的原材料如何挑選？

   精密鑄造在現(xiàn)在社會的應用很廣泛，應用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應用廣泛。