造成塘瓷空氣預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因

電站鍋爐的塘瓷空氣預(yù)熱器排煙溫度較高則會造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運行，便會導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命。那么這是什么原因引起的呢？下面小編就總結(jié)如下幾點預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因：

（1） 設(shè)計缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實際設(shè)計參數(shù)的分析，對預(yù)熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和預(yù)熱器型號等造成了預(yù)熱器存在先天不足。

（2） 制造質(zhì)量太差，預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成預(yù)熱器換熱能力的天壤不同。因此，在制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響預(yù)熱器的換熱能力。

（3） 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成預(yù)熱器排煙溫度高。

（4） 爐底漏風(fēng)的增加，原理同制粉系統(tǒng)，都是經(jīng)過預(yù)熱器的有組織風(fēng)風(fēng)量減少。

針對以上問題，小編分享個解決辦法：針對具體原因進(jìn)行分析后，進(jìn)行性價比較高的改造，如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以，對于空氣預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。

工業(yè)內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器

一、材料構(gòu)成

該形式空氣預(yù)熱器是由搪瓷鋼管和管板組成。搪瓷鋼管是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方配制成瓷釉，均勻涂在鋼管的內(nèi)表面，使用搪瓷管自動生產(chǎn)線加工而成。

二、性能特點

內(nèi)搪瓷管空氣預(yù)熱器具有耐磨損、耐腐蝕、不易積灰、煙氣阻力小等特點，在立式管箱上省去原來安裝的防磨套管。

三、檢測及制造標(biāo)準(zhǔn)

按照GB/T1616-93《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YX01 -2011《搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器》制造與驗收。

回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的預(yù)防和處理措施

3.1 做好回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封工作

解決回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)問題應(yīng)盡量減小徑向漏風(fēng)，利用機(jī)組臨檢，大、中、小修，技改時對空氣預(yù)熱器各種密封元件進(jìn)行檢查調(diào)整。對少數(shù)徑向和環(huán)向密封片因受熱原因使材料在高溫區(qū)域發(fā)生一些塑性變形，著手進(jìn)行更換處理，以保證減少密封間隙漏風(fēng)發(fā)生。

3.2 加強(qiáng)對堵灰的疏通工作

在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運行過程中應(yīng)按實際情況和設(shè)計要求使用吹灰器對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的重要部位進(jìn)行吹灰處理，使用“空”對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行的定期除灰。

3.3 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板的位置

扇形板對于空預(yù)器的漏風(fēng)問題有重要的影響，所以在日常檢查的過程中，要密切關(guān)注扇形板的位置。在對扇形板進(jìn)行測量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)其在水平性方面存在問題，要及時的調(diào)節(jié)，限度的防止漏風(fēng)。

3.4 改進(jìn)扇形板控制系統(tǒng)

對于扇形板控制系統(tǒng)的改造可以有效降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，解決熱端徑向密封是在其上方設(shè)置扇形板控制系統(tǒng)，動態(tài)跟蹤轉(zhuǎn)子變形，以隔離煙道和空氣，從而達(dá)到消除漏風(fēng)目的。

3.5 進(jìn)行漏風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的改造

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