預(yù)熱器系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，如采用壓縮空氣吹掃、空氣炮作業(yè)等封閉式運行清堵無法疏通時，就必須止料、停窯進行人工清堵作業(yè)。由于堵塞部位的料溫、氣溫通常都在幾百度以上，而且堵塞后正壓外噴的幾率很高，運行中的開孔人工清堵十分危險，應(yīng)該嚴格禁止。即使止料后的人工清堵，清堵工具不當或操作使用不當、個人防護不當或相互配合不當、位置選擇不當或逃生退路不當、作業(yè)程序不當甚至交叉作業(yè)，都很容易給清堵人員造成、、擊傷、摔傷等人身傷害，給現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施造成燒損等事故損失。

  濟寧格藍清洗公司2010年成立，服務(wù)于工業(yè)換熱設(shè)備清洗、維護行列。冬季迎來，漸入寒冷，鍋爐預(yù)熱器檢修清洗是企業(yè)必備之需。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，燃氣鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐運行。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率，鍋爐清洗分為物理清洗和化學清洗除垢工藝。

原燃材料中堿、氯、硫?qū)Y(jié)皮的影響。關(guān)于結(jié)皮的原因，國內(nèi)外都在探討中。一般認為結(jié)皮的發(fā)生與所用的原、燃料成分及系統(tǒng)溫度變化有關(guān)。堿，主要來源于黏土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來自燃料。黏土原料常常含有部分分散的鉀長石、鈉長石、白云母等，堿含量為3.5%～5%。硫，主要由燃料以及鐵質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料帶入，如果采用廢渣配料，其硫含量可能比較高，需要關(guān)注和控制。在煅燒過程中，易與堿形成R2SO4，降低生料的共熔點、增大液相粘度，而且與C2S形成固溶體，不利于C3S的形成。氯，主要由黏土質(zhì)原料以及燃料帶入，它在生料中的含量一般為0.01%～0.1%，在窯內(nèi)氯化物與堿反應(yīng)，形成氯化堿（RCl）。需要提醒的是，如果采用廢渣、特別是電石渣配料，其氯離子含量可能很高，需要給予關(guān)注和控制。堿、氯、硫?qū)Y(jié)皮的影響，可從生料、熟料與結(jié)皮料化學成分的對比中明顯反映出來。建筑材料學研究院，對四平預(yù)分解窯生料、熟料及結(jié)皮料的化學分析表明，結(jié)皮料中的堿、氯、硫含量比當時生料、熟料中這些成分的含量要高得多。尤其是SO3比生料、熟料中的含量高28倍以上。