HY-625紫銅浮雕模具硅膠：
模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例最常見的為100：3，也有其產(chǎn)品會他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來調(diào)整混合比例；室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品；因其為流動性液體，產(chǎn)品成型速度較快，比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。

模具硅膠的參數(shù)625：
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.12
硬度 (A°)：25±2
伸長率(%)：430
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）

HY-625紫銅浮雕模具硅膠特點:
1、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；
2、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；
3、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；
4、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；
5、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。

硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產(chǎn)品脫模。

灌注模操作流程：

1. 首先將模種表面打磨拋光，固定好在操作臺上。然后用擋板固定在模種外層，間隙在1.5-3cm即可。（擋板可用木板、硬紙板、亞克力板等，板與板接壤處需用熱熔膠密封好，避免灌注硅膠溢出）

2. 用脫模劑涂刷在模種表面和擋板內(nèi)側(cè)面。是為了好脫模。脫模劑可用洗潔精水、肥皂水，噴涂后吹干。也可使用噴霧型脫模劑。

3. 硅膠按配比加入固化劑。工業(yè)級硅膠是100:2添加固化劑，食品級硅膠則為1:1添加。配比必須用電子秤，配比完成后快速攪拌均勻，注意容器底部和邊緣要攪拌到位。

4. 配比攪拌好的硅膠，放入真空脫泡機脫泡至-0.1兆帕。

5. 將抽完真空的液體硅膠倒入在固定好的模種槽內(nèi)，靜待5-8小時固化，建議放置12小時后脫模效果較好。

模具硅膠硬度的選擇：

開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；

灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；

不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細致度來進行對應(yīng)的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。