深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料模
注塑-注塑加工廠-溢晟塑膠
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智能訓(xùn)狗器
生產(chǎn)智能訓(xùn)狗器所使用的材料
品質(zhì)保證:ISO9001
模具材質(zhì):瑞典一勝佰、日本大同、國產(chǎn)撫鋼等
注塑材料:德國拜耳、美國SABIC進(jìn)口原料、ABS、PP、PC、亞克力、尼龍等
模具類型:塑膠模具注塑,塑膠模具生產(chǎn)加工廠家
加工設(shè)備:7臺塑膠注塑機(jī)+6臺壓鑄機(jī)
模具壽命:大于500K啤模具公差:+/-0.002mm
供應(yīng)能力:生產(chǎn)量500套
模具穴數(shù):一穴或多穴
塑膠模具開模要注意哪些事項(xiàng)?
1、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”,不然產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形,引起“飛邊”。
4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
5、注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。
6、每種料的收縮系數(shù)不同,塑膠模具要有合理的收縮率。
7、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)
模具外觀
1、模具銘牌內(nèi)容完整,字符清晰,排列整齊。
2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。
4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面
5、冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格,孔口倒角,倒角應(yīng)一致
6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記
7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5
8、位置在水嘴正下方10mm處,字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。
9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求,除小型模具外,不能只用一個中心頂出。
12、定位圈應(yīng)固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
13、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)的要求。
14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向,箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50 mm。
15、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
16、模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件,吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。