硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術(shù)。對硅鋁鐵合金生產(chǎn)，按原料處理方式分，有礦石還原劑經(jīng)配料直接入爐和先經(jīng)造團處理然后入爐兩種。作為煉鋼用脫氧劑和合金元素，鋁的作用是非常大的。多少年來，煉鋼多采用鋁餅或鋁錠直接加入煉鋼爐內(nèi)或鋼包鋼水的方法。用的是一次純鋁，不僅成本高，且鋁被空氣和渣中氧氧化達70-90%，造成鋁燒損過大和鋼液中殘鋁量的較大的波動。圍繞提高鋁的收得率和準(zhǔn)確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表，已廣泛地應(yīng)用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調(diào)及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩(wěn)定組元的接觸。采用鋁鐵及其它含鋁合金進、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法，不僅耗鋁量大大降低，可以更準(zhǔn)確地控制鋁加入量，非金屬夾雜物含量也有所降低，硅鋁鐵作為近兩年來新的復(fù)合脫氧劑，在保證與純鋁脫氧同樣的鋼的終氧含量水平及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節(jié)鋁效果（比采用純鋁時節(jié)鋁40-50%），而且改善了部分鋼水的澆注性能，水口結(jié)瘤等現(xiàn)象大大減輕。為盡快使這一技術(shù)得到應(yīng)用，冶金部1989年正式行文，提出“1990年開始在全國重點企業(yè)和地方企業(yè)中，全部推廣應(yīng)用硅鋁鐵作脫氧劑”，取代原來所用一次鋁，并同時頒布了暫行供貨標(biāo)準(zhǔn)，邁出了使用硅鋁鐵進行鋼水脫氧和合金化的可喜的一步 ^[1]  。