無(wú)錫中博銳機(jī)械有限公司主營(yíng)：裝配式波紋板糧倉(cāng),裝配式波紋板水倉(cāng),裝配式波紋板鋼板倉(cāng)

鋼板(包括帶鋼)的分類：

       1、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結(jié)構(gòu)鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)其他

       2、按厚度分類：(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板

       3、按生產(chǎn)方法分類：(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板

       4、按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復(fù)合鋼板(4)彩色涂層鋼板

使用鋼板倉(cāng)的特點(diǎn)有哪些

      鋼板倉(cāng)儲(chǔ)糧在上原來(lái)額社會(huì)中就開始有了，可能原始的鋼板倉(cāng)沒(méi)有現(xiàn)在這樣固定性強(qiáng)，安全性高，使用壽命高。c階段的鋼板倉(cāng)是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

   第二階段的鋼板倉(cāng)是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉(cāng)。焊接倉(cāng)的氣密性很好，由于壁厚，強(qiáng)度大，可建高度高，使用壽命達(dá)50~80年。

第三階段的鋼板倉(cāng)是薄壁倉(cāng)。上世紀(jì)50年代中期，為了適應(yīng)散糧運(yùn)輸?shù)男枰_始使用薄壁鋼板倉(cāng)。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉(cāng)。這些倉(cāng)具有自重輕、裝配方便、價(jià)格便宜、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、等特性。開始階段，由于倉(cāng)壁薄(0.4~4mm〕，倉(cāng)內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲(chǔ)糧。同時(shí)懷疑薄壁鋼板倉(cāng)的使用壽命。在十幾年的研究和探索實(shí)踐中逐步認(rèn)識(shí)了這些問(wèn)題，特別從上世紀(jì)70年代初用標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行生產(chǎn)后得到了大規(guī)模的發(fā)展。

鋼板倉(cāng)低溫冷脆現(xiàn)象如何防止

隨著我們天氣逐漸變冷，為了防止和消除鋼板倉(cāng)低溫冷脆現(xiàn)象的措施，這些措施是建立在大量理論試驗(yàn)研究成果及鋼板倉(cāng)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并涉及鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)制作加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，接下來(lái)我公司給大家講解下鋼板倉(cāng)低溫冷脆現(xiàn)象如何防止。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇：鋼板倉(cāng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則:

1.盡量減小由結(jié)構(gòu)型式和加工工藝引起的應(yīng)力集中。

2.降低應(yīng)力集中區(qū)由于焊接熱影響造成的局部塑性變形，對(duì)組合截面的構(gòu)件應(yīng)保證其截面的完整性。

3.盡量選用較薄的板材等，隨著厚度的增大，沿厚度方向的應(yīng)力逐漸增加并使該處處于三向受拉狀態(tài)，并且逐步向平面應(yīng)變狀態(tài)過(guò)渡，這同樣提高了鋼板倉(cāng)構(gòu)件發(fā)生脆性破壞的可能性，研究成果表明，對(duì)含較高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，其厚度宜限制在40mm以內(nèi)。

二、鋼材的選用：在選材上應(yīng)考慮以下因素: 構(gòu)件的重要性、構(gòu)件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等，有時(shí)還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。

三、降低應(yīng)力集中法：降低應(yīng)力集中法也就是從提高抗低溫冷脆性能角度出發(fā)人為地調(diào)整構(gòu)件的應(yīng)力狀態(tài)，有利于降低應(yīng)力集中結(jié)構(gòu)型式的改變都能使其韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，即降低構(gòu)件產(chǎn)生脆性裂紋的危險(xiǎn)性。

四、晶粒度的影響：鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯(cuò)和滑移面長(zhǎng)生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

五、制作加工和安裝技術(shù)措施：有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的: 1.鋼材冷加工會(huì)引起冷變形, 因此在加工過(guò)程中不允許使鋼材過(guò)分硬化和產(chǎn)生裂紋，擦痕等等缺陷。 2.對(duì)焊接構(gòu)件盡量排除未焊實(shí)和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。 3.在焊接過(guò)程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。