銅金粉（又稱金粉、金銀粉、銅粉）是以銅鋅合金為主要原料，經(jīng)過特殊機械加工和表面化學(xué)處理制成的具有鱗片狀結(jié)構(gòu)、能夠在連接料中漂浮、呈現(xiàn)黃金光澤、具有顏料性質(zhì)的一種金屬顏料，深受人們的喜愛

1、隨著人們環(huán)境保護意識的加強及環(huán)保法規(guī)的健全和完善，包裝印刷行業(yè)越來越傾向于使用水性油墨

2、對于銅金粉顏料，表面改性劑對最終性能具有決定性作用

3、目前，水性銅金粉與溶劑型銅金粉相比，最大的差距就是印刷后的光澤度較低。產(chǎn)生這個問題的根源除了水性銅金粉在弱堿性的水性印刷介質(zhì)中容易發(fā)生氧化和腐蝕

4、還有銅金粉在水性連接料中的分散性和漂浮性能的影響也直接關(guān)系到其最終性能。

本文利用顏料表面處理技術(shù)，對銅金粉進行表面改性，改變顏料的表面特性，研究表面改性對水性銅金粉分散性和漂浮性的影響，分析改性機理，探討分散、漂浮和光澤度之間的關(guān)系。

銅金粉絲網(wǎng)印刷中的應(yīng)用!

深圳市耀德興科技生產(chǎn)的銅金粉簡稱金粉，是由一定比例的銅、鋅和少量其他金屬元素形成的合金，經(jīng)熔煉、霧化制粉、球磨、分級制成的片狀粉末，實際上是片狀銅鋅合金粉，廣泛用于涂料、印刷用的金屬粉末材料，具有很好的遮蓋能力和金屬光澤。其使用配置方法簡單，將金粉調(diào)入清漆后，即成金色光澤極佳的金墨或金漆，廣泛應(yīng)用于包裝印刷、涂料、紡織等行業(yè)，通過塑料、紙張、織物印金、燙金或涂飾在各種器具和環(huán)境布置中起到裝飾作用，增加產(chǎn)品、包裝美觀效果。

但目前國內(nèi)在水性體系中使用銅金粉存在以下問題：

清漆有特殊要求，否則極易產(chǎn)生氧化變暗、變綠。

雙組份包裝采用現(xiàn)配現(xiàn)用方式，并且在規(guī)定時間用完。這是因為水性體系中存在以下因素：

1、水性體系中含有溶解氧，氧化與銅離子極易產(chǎn)生反應(yīng)，有人在體系中采用添加抗氧劑，這也只能是暫時的，因為要保證包裝桶完全密封沒有氧與銅離子結(jié)合是不現(xiàn)實的，那么即使你在加工金漆過程中能完全除氧，但在使用時，在攪拌均勻的時，同樣又會同空氧接觸，體系中會增加溶解氧；

2、水性體系中的樹脂在加工完成后會有一些硫離子、氯離子等活性成份，這些物質(zhì)在潮濕的環(huán)境下極易與銅離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成銅的氧化物，常見的有：黑色的氧化銅：cuo（黑銅礦）；紅色的氧化亞銅：cu2o（赤銅礦）；靛藍色的硫化銅:cus（靛銅礦、方藍銅礦）；黑色的硫化亞銅：cu2s（輝銅礦）；堿式碳酸銅（有三種）：暗綠色的cuco3 cu(oh)2（孔雀石、石綠）；藍色的2cuco3 cu(oh)2（藍銅礦、石青）；藍色的2cuco3 3cu(oh)2；堿式氯化銅（有兩種同分異構(gòu)體）：綠至墨綠色的cu2(oh)3cl（氯銅礦）；淡綠色的cu2(oh)3cl（副綠銅礦）；藍色的硫酸銅cuso4 5h2o（膽礬）；綠色的堿式硫酸銅:cuso4 3cu(oh)2（水硫酸銅礦）；白色的氯化亞銅：cucl（氯化亞銅礦）；白色的氧化錫：sno2（錫石）等。這些組成各異的銅銹都會破壞水性金漆體系。

銅金粉樹脂及溶劑（調(diào)金油系統(tǒng)）

 1．應(yīng)避免使用硝基纖維素和環(huán)氧樹脂。因為二者都會與銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成膠狀物；如果一定要選用這兩種樹脂，則應(yīng)盡可能在短時間內(nèi)使用。

2．應(yīng)盡可能選用低酸值（小于3）的樹脂，樹脂系統(tǒng)的酸值越低越好。 

3．芳烴類和酯類溶劑有助于使金粉粒子完全洞濕而達到充分分散，應(yīng)避免使用醇類和酮類溶劑以及酸化不完全的脂類溶劑。

4．務(wù)必使用高純度的樹脂和溶劑（低含水量），如含有少量水分，建議在加入金粉顏料之前采用分子篩silosievea4或aerosilr972將水分除去。

銅金粉助劑

1．通常，普通的銅粉均具有良好的飄浮性能，建議不必加入潤濕劑或分散劑，否則會降低其飄浮性（金屬效果）。 

2．如果為了特意調(diào)整金粉的飄浮性能，可適當降低其飄浮必（加入器0.1-0.5%檸檬酸）。但這將降低金屬效果。 

3．若通過調(diào)整施工粘度和干燥時間仍不能獲得理想的光學(xué)效果，即顏料粒子未能有較好的定向排列；則可以加入少量表面潤滑劑和流平劑。

4．一般來說，銅粉的再分散性能較好，若發(fā)現(xiàn)有沉淀現(xiàn)象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉劑或觸變劑，如膨潤士、氣相二氧化硅等。

銅金粉分散

1．先加入金屬顏料，在緩慢攪拌下，分數(shù)次往金粉中加入1:1或2:1的溶劑。

2．在低剪切力下攪拌約15分鐘至糊狀。

3．加入所需的調(diào)金油，充分攪拌混和均勻。

4．用溶劑調(diào)整到所需粘度。

5．為避免片狀金粉粒子在分散過程卷曲和斷裂而降低光學(xué)效果，最好選用葉片式攪拌器或盤式分散機，中速攪拌即可。