在制革的生產(chǎn)中，由于原料皮的一些不同、加工工藝的不同、成品的不同，污水水質(zhì)的差別很大，制革的污水不僅量大，而且還是一種成分復(fù)雜、高濃度的有機的廢水，其中含有了大量的石灰、染料、鹽類、油脂、氨氮、硫化物以及毛類以及皮渣等有毒有害物質(zhì)，那么皮革廢水到底該如何去處理呢?
    皮革廠制革廢水處理主要是生物處理，一般都是用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一廢水是比較成熟的工藝，首先我們要進行系列的預(yù)處理，預(yù)處理是皮革的廢水相當(dāng)重要的一個處理工序，其主要的作用就是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物，降低了有機物和有毒物質(zhì)的濃度，以確保后續(xù)生物處理的穩(wěn)定的運行。 
    混凝的沉淀和氣浮是皮革廢水常用的預(yù)處理方法，混凝沉淀主要就是通過投加藥劑，使水中的硫化物和鉻離子進行沉淀而去除;而氣浮，主要就是通過投加破乳劑和絮凝劑，通過了微小氣泡的上浮和粘附作用，去除了水中的油類的物質(zhì)和SS，所以一般要使用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，效果是比較好的。 
    皮革廢水一般是不穩(wěn)定的，制革廢水的水量隨著時間的變化大，往往是間歇排水，在排放的高峰期，排水量可以占總排水量的70%，水質(zhì)的差別也大，所以在不同的時間段里面，都要調(diào)整一下水處理劑PAM的型號，這樣來順應(yīng)環(huán)境所造成的改變。 
    那么，在皮革廢水處理中，PAM絮凝過程包括哪幾個階段呢? 向廢水中添加了絮凝劑， 絮凝劑在液體中進行擴散，為了使絮凝劑和懸浮物的粒子接觸而進行攪拌，為了使接觸后的粒子成為大而重的顆粒而進行的攪拌。 
 
    從以上的過程上看，聚丙烯酰胺絮凝是一種物理化學(xué)的過程，所以，影響的因素也是比較的多，除了廢液中的膠體粒子的種類、膠體粒子的大小、表面特性、膠體粒子的濃度和絮凝劑的種類與特性等因素外，還包括了溶液的PH值，共存的物質(zhì)的種類和濃度，反應(yīng)的溫度和溫度的變化，攪拌的方法及絮凝劑的用量等等，總之，膠體粒子的絮凝是較為復(fù)雜的過程，影響的因素也是多方面的，所以，的方法是對實際廢水進行絮凝試驗，選出絮凝劑及其絮凝的條件。 
    從諸多因素的影響來看，只要廢液和絮凝劑是一定的，最為重要的影響因素就是膠體的粒子濃度和攪拌的條件，膠體粒子越濃，粒徑的大小越不均勻，粒子間所接觸的幾率就越大，絮凝效果就越好，而在絮凝顆粒生長的過程中，攪拌的太劇烈則使顆粒破壞或長不大，此時則應(yīng)該緩慢地攪拌，所以在絮凝的過程中，加入絮凝劑后攪拌應(yīng)該先快后慢，加入絮凝劑在溶液中電離出離子的電荷和絮凝劑的用量也影響很大，一般電離出離子的電荷越高，濃度越大，絮凝的效果越好。
 
    除了化學(xué)法外，皮革廠的廢水處理還可以采用機械法、沉降法、過濾法、離心分離法、生物化學(xué)法等，且各種的方法均有一定的效果，廢水的應(yīng)用何種方法處理，需要根據(jù)其中所含的物質(zhì)的成分及濃度、要求凈化的程度、排放標準、回收廢物的綜合利用等諸多因素來考慮，為了提高廢水處理的效率，可以將多種方法合用。 
    陰離子聚丙烯酰胺是制革廢水處理中常用的凈水藥劑，具有凈水效果好、見效快、性價比高、可靠等優(yōu)點，在廢水處理中占有重要的地位。而且能有效去除80-95%的懸浮物和90%左右的膠體物質(zhì)，對除去水中的、效果穩(wěn)定。
    制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得廢水中含有油脂、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。懸浮物為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
    陰離子聚丙烯酰胺在水處理中的作用主要包括電荷中和及壓縮雙電層作用，高分子架橋吸附作用等。在處理過程中使水或液體中懸浮微粒集聚變大，形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固液分離的目的。
    制革廢水處理使用物化方法，藥劑的投加流程：步，首先投加硫酸亞鐵與氫氧化鈉，通過硫酸亞鐵的氧化作用，分解部分大分子并使得水里的進行初步絮凝；第二步，投加聚合氯化鋁進行進一步的絮凝反應(yīng)；第三步，投加雙氧水進行脫色作用；投加氫氧化鈉對水質(zhì)的PH值，同時投加聚丙烯酰胺進行二次絮凝，出水效果清澈。
    皮革廠廢水處理用聚丙烯酰胺具有高分子化合物的水溶性以及其主鏈上活潑的?；芘c分散于溶液中的懸浮粒子吸附和架橋，有著極強的絮凝作用，適用于生活生產(chǎn)用水，工業(yè)和城市污水處理等水質(zhì)凈化方面。
    配制高分子絮凝劑水溶液時應(yīng)在搪瓷、鍍鋅。鋁制或塑料桶內(nèi)進行，不可在鐵制器配制儲存。溶解時應(yīng)注意將絮凝劑均勻地慢慢地加入帶攪拌和有加熱措施的容器中，應(yīng)避免結(jié)大團塊;溶液適宜在室溫下配制并應(yīng)避免長時間過劇的機械剪切，否則會導(dǎo)致聚合物降解，降低使用效果。
    聚丙烯酰胺作為污水處理必不可少的藥劑，在皮革污水處理過程中也發(fā)揮著巨大的作用。皮革廠污水在進行絮凝沉淀處理、污泥脫水壓濾處理都會用到聚丙烯酰胺產(chǎn)品，聚丙烯酰胺可加速皮革污水中懸浮物的沉降速度，對于企業(yè)生產(chǎn)是有很大幫助的。
    因為每個制革行業(yè)廢水處理，出水水質(zhì)及水量大小不同，采用的處理方法與藥劑投加必須通過試驗來進一步的確定，這樣才能夠準確無誤，提高水處理的效果，降低成本。
    制革廢水污水處理廠沉淀池中的污泥也需要處理，由于現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，污水站的處理量也隨著提升很多，處理達標但難控制，控制不好的話很容易容易產(chǎn)生如類似污水站沉淀池浮泥的現(xiàn)象，那么引起這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？
    沉淀池浮泥的原因有很多種，這要根據(jù)具體不同工廠沉淀池的類型與污水處理采用的工藝來判別。即使是都是制革廠，也會因其他因素而有所差異。因為日常接觸污水處理的案例比較多，下面與大家分析一下一些日常引起浮泥的原因。
    一般浮泥的原因可能有以下原因：生化出水二沉池浮泥。污泥膨脹，活性污泥沉降性能變差造成的浮泥；投加無機絮凝藥劑之后引起的浮泥。使用聚丙烯酰胺投加量過多造成的浮泥或者是因為聚丙烯酰胺溶解不完全，造成局部PAM過多而引起的浮泥；沉淀池超負荷運行引起的浮泥；排泥不及時，造成底層污泥發(fā)生厭氧發(fā)酵，導(dǎo)致浮泥。
    若排除以上的原因，需要根據(jù)工廠出現(xiàn)此情況的更多數(shù)據(jù)，來判斷浮泥的原因，通常情況下污水處理過程中只要控制好是不會出現(xiàn)污泥的現(xiàn)象的。