快速好的準確；②鉆孔方向易控制，施工場地要求簡單；③導向探測與管線探測相結合有效調(diào)整鉆頭，避開管線，適合復雜地層條件下施工。⑵適用范圍用于鋪設電力。煤氣和自來水管線，鋪管直徑，長度和材料范圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要有PE管鋪設和鋼管鋪設。{段落{子}市政給排水工程非開挖拉管施工技術；項目實施前，通過好的的調(diào)查，掌握拉管施工區(qū)域地表和地下地質(zhì)情況，合理設計管線走向和進出洞口位置。在滿足拉管施工控制需要的同時，注意滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需要。拉管工區(qū)域調(diào)查的內(nèi)容包括:一是地下管線的探查，主要是通過查閱原始資料和地下管線探測儀測，力求避開和避免損害既有管線，二是地質(zhì)勘察，主要對管線位置的地下暗浜。

勝越管道工程有限公司

定向鉆穿越頂管施工每米多少錢？ 勝越非開挖頂管 110頂管施工每米多少錢？
求頂管施工造價每米多少？ 頂管 110CM 一般預算報價在 200元一米左右 非開挖頂管施工。優(yōu)質(zhì)不影響交通，頂管施工隊，地下管道埋設施工團隊，鋼板樁施工，施工過程作用，管棚法施工，超前支護結構，頂管法，一種非開挖的施工方法，道路翻漿，物理地質(zhì)現(xiàn)象盾構法，全機械化施工方法，展開相關設備液壓頂管機，非開挖工程必備工具，水電開槽機，采用流體力學原理，全斷面掘進機，開鑿的專業(yè)設備，噴射混凝土機械手，噴射混凝土的施工機械

勝越管道穿越工程有限公司（非開挖），是一家在山西省非開挖行業(yè)中具有在各種復雜環(huán)境下施工經(jīng)驗的企業(yè)，是山西地區(qū)早從事非開挖頂管技術研究開發(fā)和施工服務的專業(yè)施工隊之一。是國際非開挖技術協(xié)會、非開挖技術協(xié)會單位會員。
目前公司不但擁有自行研制的在新疆戈壁土質(zhì)上較為適用的非開挖頂管機械系列，還有創(chuàng)新的頂管施工技術，該系列頂管機具和創(chuàng)新的頂管施工技術。對地面構筑物和地下管線影響小等特點，在新疆排水工程及阿克蘇給水工程中都得到了證實，近幾年公司技術人員以高超的技藝，精心的操作不斷穿越高速路，立交橋，防洪渠，排水管線等敏感構筑物。（三）照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。（四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中其良好的施工質(zhì)量和工作能力得到了有關部門的高度評價。施工組織設計一般包括五項基本內(nèi)容:（一）工程概況工程的基本情況，工程性質(zhì)和作用，主要說明工程類型，使用功能，建設目的，建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案施工安排及施工前的準備工作。

穿越孔混凝土，鑄鐵微型隧道法小口徑道，管棚，穿越孔混凝土，鑄鐵水平定向鉆進長穿越孔，水平環(huán)境井鋼，塑料水平螺旋鉆進鋼套管，穿越孔鋼套管水平頂推鉆進壓力管道，鋼套管鋼，混凝土鋼套管沖擊矛法壓力管道，電纜線，穿越孔鋼。塑料夯管法鋼套管，穿越孔，管棚，打入樁鋼套管潛孔錘施工法穿越孔銅管，混凝土管管道更新技術施工方法典型應用常用管材類型爆管法各種重力和壓力管道PE，PP，PVC。$新管道施工技術施工方法典型應用常用管材類型頂管法各種大口徑管道GRP脹管法各種重力和壓力管道PE樹脂非開挖技術措施按施工工藝可分為：導向鉆進鋪管技術。遁地穿梭矛鋪管技術，頂管掘進機鋪管技術，頂管鋪管技術。[1]導向鉆進鋪管技術⑴施工優(yōu)點①導向儀導向。

泥漿泵流量為320L/min，泥漿泵壓力為10Mpa，角度為8°～20°。3.管材的選用根據(jù)設計文件，管材選用HDPE管，該管具有如下特點:①高韌性，抗拉能力強，抗刮痕能力好，②采用熱熔對接一體化連接，密封可靠，連接強度高于本身強度，適于拖拉，③可撓性能好，管道走向容易按照施工軌道進行改變，④快速裂紋傳遞抵抗能力好。4.泥漿的配制采用聚合物加強性泥漿，由優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿加少量聚合物制成。該配方中膨潤土和聚合物添加量約占泥漿質(zhì)量的2%。擴孔拖拉中采用同樣比例的泥漿，造壁性能良好，潤滑和降低扭矩的效果明顯，未發(fā)生塌陷等情況。5.導向孔的施工根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進。路面上部采用控向儀等導航設備控制鉆頭的方向和深度。
頂管施工的時候必要掌握的三點事項。我們信賴產(chǎn)品的安裝肯定要有很高的實用性。頂管施工的突出特點為適應性問題，即要根據(jù)不同的地質(zhì)條件、施工條件和計劃要求，選用得當?shù)捻敼苁┕し椒ㄒ约绊敼軝C和配套幫助設置裝備部署。因此，在機頭選型時，要憑據(jù)地質(zhì)情況，并結合施工經(jīng)驗，頂管機頭采用何種機頭(氣壓均衡、泥程度衡和土壓均衡三種網(wǎng)格機頭)施工。

其次，非開挖定向鉆施工，要根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境選擇符合頂力的設置裝備部署構成主頂，頂管設置裝備部署中的液壓裝置應由液壓總站、液壓控制箱、管路及其他液壓元件構成。為了減小頂管頂工作受到的阻力，非開挖定向鉆技術，現(xiàn)場拌制頂進時應用的泥漿，該膨潤土攪拌體系由泥漿泵、拌漿池、儲漿池、備用池、閥門等構成。


勝越管道穿越工程有限公司（非開挖），是一家在山西省非開挖行業(yè)中具有在各種復雜環(huán)境下施工經(jīng)驗的企業(yè)，是山西地區(qū)早從事非開挖頂管技術研究開發(fā)和施工服務的專業(yè)施工隊之一。是國際非開挖技術協(xié)會、非開挖技術協(xié)會單位會員。
既往回填，地下設施以及土質(zhì)情況進行調(diào)查。三是地表障礙物調(diào)查，地表面可滿足導航設備通過，具有實施控制的基本條件。拉管施工技術要點1.導向孔軌跡的設計導向孔是擴孔拉管的母線，也是最終形成的管線孔。與其它管線不同，重力管對于深度，坡度允許誤差均有較嚴格的要求，施工難度大。因此，對于正在生產(chǎn)的廠區(qū)。管線設計既要考慮廠區(qū)的實際情況，又要滿足施工的基本條件，以確保管線鉆進時有較小的入土角度。工作井區(qū)間一般按100～200m的間距設置。當管線較深時，為保證入土角度，入土工作坑設計見圖1。2.回拉力的計算及定向鉆機的選擇定向鉆根據(jù)穿越長度實際需要的回拉力進行選型。回拉力的計算參考2007年福建省工程建設標準《水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)程》。

定向鉆技術在管道施工中一般用于長距離非開挖穿越。其優(yōu)點是施工速度快、鋪管精度高，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。但由于對設備、鉆具較強的依賴性和地下施工中的不可視性，使其具有更大的風險。本論文以油田某輸氣管線工程中的定向穿越為實例，針對在發(fā)生的管線回拖失敗問題進行論述分析。
一、工程概況
本文介紹的深穿段管線，規(guī)格為Φ219*6無縫鋼管，穿越水平長度1665m，小曲率半徑328.5m，穿越深度為8m。根據(jù)回拖力計算公式，計算的拉力F=24.91噸。該段選用回拖拉力280噸的鉆機，滿足工程需要。
二、管線回拖技術措施
1、確保導向孔平滑、順暢、滿足設計曲率半徑的要求，并避免出現(xiàn)S彎。
2、后一次擴孔前對鉆機等主要設備進行一次檢查和維護保養(yǎng)，拖管前再進行系統(tǒng)檢查，確?；赝线^程中設備不出現(xiàn)問題。
3、及早做好拖管的各項準備工作，盡量壓縮擴孔完成后和回拖前的停工時間，減少風險，若停工時間超過12小時，需要再進行一次通孔后再回拖。
4、調(diào)整好管道的入子L角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應力過大而使回拖困難，根據(jù)施工實際情況，可將沿軸線方向前挖20—30米，以達到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。
5、適當增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻；加入單項壓力封閉劑，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保護膜，對上部砂層起到良好的封閉作用。
6、使用發(fā)送滾輪，要求滾輪高度300mm每15米設置一個滾輪，以減少倒拖拉力，使回拖順利進行。
7、在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖。
8、管道回拖時，盡量使用與后一次擴孔相同的鉆具結構，以利于沿原軌跡，回拖時應避免鉆具與管道硬連接，旋轉(zhuǎn)接頭和工作管之間加“U”型環(huán)，其抗拉強度應與鉆機的額定拉力相匹。
四、泥漿的流變性的問題
水向穿越的成孔依賴鉆具對周圍土壤的切削和擠壓。泥漿的重要作用之一就是懸浮和攜帶泥屑。確保泥漿的流變性，才能使其懸浮和攜帶泥屑的作用完全發(fā)揮。在一些重大項目的穿越施工，都是在板式擴孔器擴孔后，采用桶式擴孔器清孔，以達到確保預擴孔質(zhì)量的目的，這樣不僅使泥漿的流變性增強，還減少了管道回拖時的阻力。而在本工程的施工中并未對預擴孔進行清孔。從而大大增加了回拖阻力，也是造成回拖失敗的原因之一。
五、預擴孔直徑選擇上的問題
孔的穩(wěn)定性隨著穿越地層巖性的不同存在很大的差別。在粘土、亞粘土層，孔的穩(wěn)定性比較好；而在粉砂、流砂和礫石層，孔的穩(wěn)定性很差。在實際施工中，地下土層多為流砂，粉砂，這也導致了預擴孔的穩(wěn)定性較差?？讖皆酱螅椎目赡苄砸搽S之增加。實際施工時，為了增大環(huán)形空間減少回拖拉力，采用了擴孔直徑1.5Dn，而在一般情況下管道穿越的后一級擴孔直徑為1.2—1.3Dn或Dn+mm。較大的孔徑雖有利于管道的回拖，但在流砂和粉砂的地層采用擴孔直徑，加大了塌孔的風險；同時施工周期較長也是間接導致管道在回拖過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象的原因。
以利排渣。擴孔分3～5次完成，后邊一次回擴需采用相應的擠擴式鉆頭，若回拖力和回擴扭矩較大。則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。針對廣東地區(qū)粉淤質(zhì)土質(zhì)的特點，實際操作時在泥漿混配系統(tǒng)中加入適量TEA等稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用并能起到防止管材變形等功能。在鉆進回擴過程中，應及時做好施工原始記錄，發(fā)現(xiàn)鉆進時間，軸線角度。扭矩，頂拉力等異常情況，應立即停止施工，待查明原因并采取相應措施后再施工。7.回拖管材HDPE管的管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應檢查電熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻，檢查合格后方能進行拖管。在回拖管道過程中，密切注意孔況，鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力。
具體公式如下:F拉=πLf[D2γ泥/4-dδ1(D-δ1)]K粘πDL式中:F拉——計算的拉力，kN，L——穿越長度，f——摩擦系數(shù)。根據(jù)綜合設計和實際需要f=0.1～0.3。D——生產(chǎn)管直徑，γ泥——泥漿密度，kg/m3，δ1——生產(chǎn)管壁厚，K粘——粘滯系數(shù)，K粘=0.01～0.03。本項目采用國產(chǎn)DDW—350鋪管鉆機，馬克3導向儀。另配功率為45kW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿，操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示。具有獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機的主要技術參數(shù):發(fā)動機功率為200kW，大的推力/拉力為380kN，大的回轉(zhuǎn)扭矩為，輸出軸轉(zhuǎn)速為0～110r/min，泥漿系統(tǒng)功率為45kW。