羅茨風(fēng)機包含各種噪聲源，輻射噪聲區(qū)域為：

（1）從進氣口和出氣口輻射的空氣動力噪音;

（2）殼體和電動機，軸承等輻射的機械噪聲;

（3）基本振動的穩(wěn)固聲音。在這些局部噪聲中，從入口和出口部分輻射的空氣動力學(xué)噪聲（稱為空氣動力學(xué)噪聲）是最強的，而在風(fēng)扇的正常操作中不需要諸如機械噪聲和電磁噪聲之類的其他噪聲。 根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲的頻譜分析，其特點是低頻寬帶。 風(fēng)力渦輪機的空氣動力學(xué)噪聲主要由兩部分組成：扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。

扭轉(zhuǎn)噪聲是由于任務(wù)輪上的平均散射葉片攻擊周圍的氣體介質(zhì)，引起周圍氣體壓力脈動產(chǎn)生的噪聲。 當(dāng)氣流流過葉片時，它在葉片的外表面上形成邊界層，尤其是吸力側(cè)。 表面層容易變厚，并且會產(chǎn)生大量的漩渦。 在葉片的后緣處，吸力側(cè)和壓力側(cè)的吸力側(cè)構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。

風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的故障及處理方法：

    （1）風(fēng)機振動過大：風(fēng)機振動過大應(yīng)檢查葉輪上的葉片有無松動，動平衡因葉片沾有泥塊等雜物而被破壞，葉片變形，地腳螺栓松動，電機軸與風(fēng)機軸不同心，采用鋼支架基礎(chǔ)時，其型鋼支架剛度不夠等原因均會造成風(fēng)機振動過大。處理時，應(yīng)清除葉片上的雜物，如因制造或運輸?shù)仍蛉~片動平衡不合格，應(yīng)拆下葉輪，重新做動平衡試驗。加強鋼支架的剛度和穩(wěn)定性，擰緊螺栓，重新調(diào)整同心度和皮帶輪的中心線，調(diào)整風(fēng)機帶負荷運轉(zhuǎn)時的軸位移量。

   （2）皮帶在運轉(zhuǎn)中脫落或抖動：應(yīng)調(diào)整電機與風(fēng)機軸的中心距離，使其不致在運轉(zhuǎn)時脫落，重新調(diào)整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線上。皮帶過松還會造成風(fēng)機丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而影響風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓低于額定值。

   （3）軸承溫升過高：軸承過緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過高，應(yīng)重新清洗加潤滑油或更換軸承。

   （4）風(fēng)管流量過低：風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)而風(fēng)道內(nèi)流量不夠，應(yīng)檢查風(fēng)管是否接頭不嚴、管道內(nèi)是否堵塞，葉輪與墻板之間間隙過大。風(fēng)道阻力過大。處理時，應(yīng)重新核對風(fēng)機型號和技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計相符，檢查風(fēng)道的嚴密性能，風(fēng)道上的管件局部阻力過大時，應(yīng)重新更換制作。除塵系統(tǒng)應(yīng)清理風(fēng)機、風(fēng)道內(nèi)、除塵器內(nèi)的積灰。

由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié) 構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈 活多變。軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風(fēng)機的壽命!風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料，耐高 溫，耐磨，使用壽命長。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。

羅茨鼓風(fēng)機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分，其中只有一個壓縮級的鼓風(fēng)機，我們稱之為單 級鼓風(fēng)機，而將兩臺單級鼓風(fēng)機串聯(lián)起來，對氣體連續(xù)進行兩次壓縮的鼓風(fēng)機我們稱之為雙級鼓風(fēng)機。羅茨風(fēng)機在使用 過程中一定要按照設(shè)備的相關(guān)說明書進行操作和安裝調(diào)試。