山東惠先智能裝備有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
四工位數(shù)控管板鉆型號-四工位數(shù)控管板鉆-惠先智能
價格
訂貨量(臺)
¥200000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㠗㠙㠘㠛㠕㠖㠚㠔㠖㠚㠛
惠先智能平面鉆是一種技術(shù)含量很高的機電儀一體化的機床,用戶買到一臺平面鉆后,是否正確而安全地開機,調(diào)試是很關(guān)鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺平面鉆能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命,平面鉆開機調(diào)試應(yīng)按下列的步驟進行:
1.通電前的外觀檢查平面鉆電器檢查打開機床電控箱,檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度、控制單元插座、主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài),有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊,有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。有二次接線的設(shè)備,如電源變壓器等,確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應(yīng)測量電源電壓,做好記錄。
2.MDI試驗測量主軸實際轉(zhuǎn)速將平面鉆鎖住開關(guān)放在接通位置,用手動數(shù)據(jù)輸入指令,進行主軸任意變檔,變速試驗,測量主軸實際轉(zhuǎn)速,并觀察主軸速度顯示值,調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5%之內(nèi)。進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。EDIT功能試驗將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置,自行編制一簡單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令,移動尺寸以平面鉆規(guī)定行程為限,同時進行程序的增加,刪除和修改。
3.機床總電壓的接通接通機床總電源,檢查CNC電箱,主軸電機冷卻風(fēng)扇,機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確,潤滑、液壓等處的油標志指示以及機明燈是否正常,各熔斷器有無損壞,如有異常應(yīng)立即停電檢修,無異??梢岳^續(xù)進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓,并作好記錄。觀察有無漏油,特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊,主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。
平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。
韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。
在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床,數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.
超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。
平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。
平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法,但是每種叫法說的都是一種東西,我們今天就來看一下關(guān)于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點,也就是每個部件的特點。
平面鉆的結(jié)構(gòu)特點:
平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。
2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
4、平面鉆直線滾柱導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈式自動排屑器(布置在工作臺兩側(cè))和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
6、平面鉆可采用電子手輪操縱,當鉆一個孔設(shè)定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣,對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。
8、電氣系統(tǒng):本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng),并配有液晶顯示屏,鉆孔坐標可實現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換,并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。