鍛造法蘭主要就是指的碳鋼材質(zhì)的法蘭。這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個(gè)位置。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。彎頭法蘭多用于法蘭銜接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互銜接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆銜接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口鍛造法蘭。鍛坯少無(wú)氧化加熱，以及高硬、耐磨、長(zhǎng)壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。這些影響在不同構(gòu)件中自然所同的。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。

  盲板預(yù)鍛模膛是依據(jù)熱鍛件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，與終鍛件不同之處是它采用了較大的圓角半徑，在某些情況下還需采用較大的拔模角。對(duì)于鍛件上的一些小凸部或凹坑，在設(shè)計(jì)預(yù)模膛時(shí)可以簡(jiǎn)化不做出或做成圓滑的形狀。對(duì)于工字形截面、叉形、枝芽類和高筋的8字盲板，預(yù)鍛模膛還具有特殊的做坯作用。預(yù)鍛模膛一般不開(kāi)飛邊槽。因?yàn)轭A(yù)鍛模膛是以終鍛模膛為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以一般只需在圖紙上繪出與終鍛熱鍛件圖不同的那些截面和尺寸。滾壓模膛可以通過(guò)減小部分橫截面積的辦法，增大另一部分的截面積和少量增加長(zhǎng)度，得以沿坯料軸線作更準(zhǔn)確的分配，獲得近似于計(jì)算8字盲板毛坯的形狀，還可去除氧化皮并將拔長(zhǎng)時(shí)的凸凹表面壓平，使坯料外形圓渾、光整，避免在隨后的模鍛時(shí)產(chǎn)生折疊?？梢哉f(shuō)滾壓模膛是對(duì)坯料進(jìn)行靜確整體制坯的基本模膛。冷擠壓是根據(jù)8字盲板塑性變形原理，利用裝在壓力機(jī)上的模具，在相當(dāng)大的單位擠壓力作用下以及一定速度下，金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使毛坯變成所需形狀、尺寸及具有一定性能的零件。八字盲板常用于需要更改流程的管路法蘭，材質(zhì)主要有碳鋼、不銹鋼、合金，可根據(jù)管路壓力等級(jí)和管路介質(zhì)進(jìn)行選擇。 

    高壓法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，采用了一定的技術(shù)參數(shù)以及要求進(jìn)行生產(chǎn)與應(yīng)用，以保證能按照一定方式及原理進(jìn)行正確的使用與推廣，同事采用一定工藝方式及原理進(jìn)行生產(chǎn)與焊接，以保證高壓法蘭在使用中的可靠質(zhì)量關(guān)于高壓法蘭的產(chǎn)品級(jí)別和技術(shù)要求等均應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級(jí)鍛件進(jìn)行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應(yīng)當(dāng)符合Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上的鍛件級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過(guò)4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力超過(guò)1.6MPa且工作溫度不超過(guò)-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產(chǎn)品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級(jí)鍛件的有關(guān)要求。

在管道工程，不銹鋼法蘭凸緣主要用于連接的管道。需要連接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道可以使用連接到所述凸緣的導(dǎo)線，使用超過(guò)4公斤壓力焊接法蘭，密封點(diǎn)之間的兩個(gè)凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設(shè)備，還做相應(yīng)的凸緣的形狀。不銹鋼（Stainess Steel）: ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8。