鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 煤質(zhì)分析儀器, 量熱儀, 定硫儀
天鑫密封錘式破碎機PCZ600×400-C
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密封錘式破碎機_破碎機_錘式破碎機_密封錘式破碎機
密封錘式破碎機屬于劈擊式破碎型。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)并具有劈擊力的錘頭對物料進行破碎。整機為密封式制造,避免粉塵污染,供化驗室使用_鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗設(shè)備廠
整機為密封式制造,避免粉塵污染。
PCS型密封錘式破碎縮分機,添加了1/8縮分系統(tǒng),使物料更均勻,化驗更準(zhǔn)確,是實驗室進行各種物料化驗時理想設(shè)備。
錘式破碎機主要用于對原材料的中碎和細(xì)碎。如煤、焦碳、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、煤矸石等各種需要破碎的物料。被破碎物料的最大塊度應(yīng)小于其選用機型號料口尺寸的10—60毫米。
本機的設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、建材行業(yè)。化驗行業(yè)用的小型的錘式破碎機制造有特殊要求,并制造成全密封式,供化驗室使用。
錘式破碎機結(jié)構(gòu)概述:
錘式破碎機只要有機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分組成。機體采用兩種結(jié)構(gòu)形式,一種為整體鑄造,另一種采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi),供錘頭擊打,達到破碎目的。
轉(zhuǎn)子是由主軸、圓盤、錘頭等裝配而成。當(dāng)電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子時,錘頭則以高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強大的擊打力,物料進入轉(zhuǎn)子擊打帶內(nèi)被擊碎。被擊碎的物料達到所要求的粒度時,落入料倉內(nèi)。粒度的大小均由篩蓖的大小來控制。產(chǎn)量的大小也與蓖孔成正比。
錘式破碎機安裝與試車:
機器須安裝在避雨的地方。
電動機須安裝在破碎機的后方,化驗用的密封錘式破碎機電機裝在機殼內(nèi)。機器有四條地腳固定在混凝土基上。實驗用的小型破碎機可以不打地基。
破碎機安裝完畢,并超過地基凝固期后,方可進行試車。試車前先用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪,確認(rèn)為運動不受阻礙時,既可進入空車試驗,空車試驗兩小時時,仔細(xì)觀察機器動轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)破碎機試運正常后,既可進行負(fù)荷試車。采用次硬度或小塊度物料進行工作,如無故障,既可進行正常生產(chǎn)。
錘式破碎機使用維護及注意事項:
為了保證機器長期良好使用,對各活動機構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常加注鈣基脂,各軸承內(nèi)每60天加油一次。
破碎機啟動后運轉(zhuǎn)速度達到正常速度后,方可喂料,嚴(yán)格防止鋼鐵,超硬度巖石進入機器,以免損壞機件。小型錘式破碎機喂料,用手動控制閘板進料量。錘式破碎機容易產(chǎn)生飛濺,工作時要特別小心。大型錘式破碎機的瀉料為斜槽自流式。每班啟動時,要仔細(xì)檢查破碎機的各部螺絲是否松動,工作中要經(jīng)常性地觀察工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要停止工作,徹底處理并排除故障。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶,禁止用手或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石,防止事故發(fā)生。停車之前,必須先停止給機器供料,待機器內(nèi)的物料全部漏出完后,方可停機。
錘式破碎機主要技術(shù)數(shù)據(jù):
參數(shù)型號 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 生產(chǎn)能力(T/h) 配套動力 電機型號 機器重量(T)
PCZ180×150 50 <6 0.2-1.5 1.5 Y90—4 0.15
PCZ180×360 65 <6 0.2-1.5 1.5 Y90—4 0.15
PCZ250×360 120 <6 0.5-1 3.0 Y100L-4 0.31
PCZ600×600 160 10-20 10-21 30 Y200L-4 2.10
PCZ800×600 200 10-25 12-25 45 Y280S-6 4.20
PCZ600×400 100 8-15 8-10 18.5 Y180M-4 1.5
鄭重承諾:
1. 我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年,保修期內(nèi)免費維修,免費安裝調(diào)試,代培化驗員,終身維護。(易損件、人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。
2. 在接到報修通知后首先選擇電話、傳真、郵件處理,處理不了的500公里內(nèi)24小時到達現(xiàn)場,500公里外24小時內(nèi)啟程趕往現(xiàn)場解決問題。(限中國大陸)
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(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
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