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TCW-33EIII阻焊控制器

使

用

說

明

衡水天睿焊接設備有限公司

主要技術參數(shù)

參 數(shù)

參 數(shù) 值

工作環(huán)境

溫度≤45℃；濕度≤85%（無露珠）； 無強磁場；無劇烈振動和沖擊；無腐蝕氣體和導電塵埃

電 源

單相AC 380V±10%，50Hz±1%

輸入信號

電流互感器信號或感應線圈信號

驅(qū)動能力

可控硅（模塊），額定電流≤2000A

動作輸出

3組輸出，每組容量DC24V/150mA

功 耗

≤25W

電網(wǎng)電壓自動補償

當電源電壓變化為額定值+15%至-25%時，輸出電流變化≤2%

恒電流控制方式

當次級阻抗變化±15%時，輸出電流變化≤2%

采樣速度

0.5周波

控制響應速度

1周波

預壓、加壓、間隔、 維持、休止、

0-250周波

預熱、焊接、回火、 增壓、緩升、緩降

0-250周波

單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側(cè)。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側(cè)，則可減輕熔核偏移程度。

交界面離電極遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極近，因而其功率及尺寸能顯著減速?。桓鱾€焊點的工藝參數(shù)可以單獨調(diào)節(jié)；全部焊點可能同時焊接，生產(chǎn)率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡