切削液的重要性合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈爾夫首先提出，即在密閉容器中將水加熱到沸點以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進(jìn)行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進(jìn)入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴(kuò)散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運(yùn)動越劇烈，擴(kuò)散能力也就越強(qiáng)，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強(qiáng)制換熱方式，單位時間內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補(bǔ)過熱蒸氣熱容比較低這一缺點。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是最為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分?jǐn)嚢琛Ｕ{(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調(diào)整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補(bǔ)充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至高濃度的溶液中，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。