自動(dòng)化噴涂設(shè)備應(yīng)該注意的事項(xiàng)

     六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上.下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

    七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。?

    八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時(shí)調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補(bǔ)充原漆，黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。

     浸涂時(shí)適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時(shí)間，待氣泡消除后方可進(jìn)行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧?，將浸涂槽?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。不進(jìn)行浸漆時(shí)，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

噴漆流水線需要改進(jìn)的那些地方

   1、設(shè)計(jì)水平

   實(shí)際上，設(shè)計(jì)水平上的亟待提高是比較明顯的，主要因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在這方面的投入不足，源自于意識上的欠缺。這么一來，一些先進(jìn)的噴漆流水線流入中國市場的量就少了很多大部分都是一些先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備為主，而除此之外的很多基礎(chǔ)元器件則較為缺乏。這種投資熱度較低的狀況是需要加以改變的，而具體的改變也在加緊進(jìn)行中，主要是通過國情的結(jié)合來走一條自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的道路。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次。