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自動焊機的小百科知識

大家聽一下自動焊機的幾點小知識：

1.什么是坡口

    坡口的定義為：根據(jù)設(shè)計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口，那么我們平時見到的坡口有哪些樣式呢？常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

2.焊接接頭

   用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成。在焊接結(jié)構(gòu)中焊接接頭起兩方面的作用，一是連接作用，即把兩焊件連接成一個整體;第二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。

3.焊縫的種類

   焊縫可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫四種。

4.焊縫的寬度

   指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

5.焊接應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因

    (1）熱應(yīng)力，焊接過程對被焊工件來說，是局部的不均勻加熱過程和不均勻冷卻過程。這種不均勻冷熱過程，會使工件中產(chǎn)生熱應(yīng)力。

    (2）拘束應(yīng)力，由于構(gòu)件本身或外加的剛性拘束作用，使焊接時熱膨脹不暢，引起構(gòu)件產(chǎn)生拘束應(yīng)力。

    (3）相變應(yīng)力，焊接時，接頭區(qū)域產(chǎn)生不均勻組織轉(zhuǎn)變而引起的應(yīng)力。

使用自動焊機時需要注意的事項和方法

   自動焊機在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械及冶金機械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 自動焊機與常規(guī)交流弧焊相比，增加了熔池攪拌功能，提高了對焊縫熔池的脫氫效果，減少了氣孔的產(chǎn)生。并且自動焊機在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結(jié)構(gòu)進行自動上下料，包括輸送、舉升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作，從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無人工干預(yù)的自動焊接操作系統(tǒng)，更加便捷、快速，提高了生產(chǎn)效率。

   自動焊機形式多樣，所以應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀大小、材質(zhì)、厚度及焊接成形要求選擇不同的焊接電源，如：

      1、埋弧焊：是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。自動焊機焊接時在焊接區(qū)域覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面也可以使焊縫金屬緩慢冷卻；

       2、鎢極氣體保護電弧焊：是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化從而形成焊縫，焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護氣體，另可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，自動焊機它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種很好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進行管道底層的焊接，以達到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，自動焊機尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度相對較慢；

       3、等離子弧焊：是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的，所用電極通常是鎢極。自動焊機產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氣，氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護，焊接時可以選擇是否填充金屬。等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此自動焊機對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高；

       4、熔化極氣體保護焊：自動焊機是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。熔化極氣體通常用的氣體有氣，氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣?；钚詺怏w與惰性氣混合氣作保護氣時稱為熔化極氣體保護焊。自動焊機主要優(yōu)點是可以全方面地進行各種位置的焊接，同時具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點。

管板自動焊機之電阻焊概述

電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。