金屬標牌蝕刻工藝流程

金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，標牌蝕刻是現(xiàn)在比較常見的一種形式，因成本較低，收入穩(wěn)定大受歡迎，很多人在選擇蝕刻加工時都會選擇標牌蝕刻法。

標牌蝕刻法：即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。標牌蝕刻法充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。標牌蝕刻法：即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。

標牌蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，制作具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點；標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質感和裝飾藝術感。而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設備和模具加工設備，開發(fā)周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關；相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；蝕刻法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，標識加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

標牌蝕刻法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），亞克力同時也適用于單件小批打樣?，F(xiàn)應用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網(wǎng)、精密過濾網(wǎng)、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網(wǎng)印板等產(chǎn)品。蝕刻液的種類﹕不同的蝕刻液,其化學組分不相同﹐蝕刻速率就不一樣﹐蝕刻系數(shù)也不一樣。

隨著標牌蝕刻工藝的日臻完善、設計水平的提高、工藝設備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會更上一個臺階，開發(fā)出更為廣泛的應用市場。

標識的制作工藝；金屬采用焊接，折彎，洗槽，車床，水切割，線切割，打磨，拋光， 拉絲，電鍍，氧化，腐濁，烤漆。亞克力和玻璃表面采用絲印，貼即時貼，雕刻，噴砂 等工藝根據(jù)設計圖紙來綜合加工。標識的完美關鍵在設計理念和制作工藝的合理性。在PCH工業(yè)中,蝕刻銅箔的典型厚度為5到10密耳(mils),有些情況下厚度卻相當大。標 識系統(tǒng)設計是整個項目的前期而標識系統(tǒng)后期制作完成材料和工藝起到致命性的作用。 噴漆工藝：在標識標牌制作噴漆具體操作過程中，要分為以下這十一道工序：

1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除銹 4、清洗（除銹后用水清洗） 5、表調(diào) 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 9、噴涂 10、干燥 11、噴涂膜質量檢查。

2.2 制好網(wǎng)印版 用 300 目滌綸絲網(wǎng)制版，過橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有眼與斷線。 2.3 選好網(wǎng)印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精細網(wǎng)印徹底烘干

選用硬度中偏低膠刮復墨網(wǎng)印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線 與眼，印完一色烘一色（100℃，10 分鐘），最后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小時。 2.5 鍍前除油 （加溫至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無印處是否全部親水。對于優(yōu)良側面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、設計方式和設備結構的研究,而這些理論卻往往是人相徑庭的。未達要求，可用尼龍刷子刷洗， 達到親水為止。