標(biāo)牌電蝕刻問(wèn)題

1.不銹鋼(300系列)在硝酸中會(huì)鈍化,不會(huì)腐蝕.面鹽酸和氫氟酸會(huì)造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.

2.蝕刻不銹鋼用NaCl(食鹽)水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(硝酸鈉)混合溶液.

3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在絕對(duì)的電蝕比化學(xué)蝕刻快,電蝕對(duì)小面積細(xì)線(xiàn)條的圖案,按每次一塊與化學(xué)蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽(yáng)極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學(xué)蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數(shù)百倍(如用PCB機(jī)),所以這種說(shuō)法不準(zhǔn)確!標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達(dá)到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對(duì)比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

通常鏤空蝕刻最細(xì)保留線(xiàn) 條在 0.3mm 左右，而我公司能生產(chǎn)出 0.1mm 左右的細(xì)線(xiàn)條。11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，對(duì)于此類(lèi)標(biāo)牌推薦一下兩種：①?lài)娖幔盒枰諌簷C(jī)和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。通常表 面蝕刻能達(dá)到 0.15mm 線(xiàn)條，而我公司能生產(chǎn)出 0.04mm 細(xì)線(xiàn)條。 所以叫做精細(xì)蝕刻。 精細(xì)蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣， 即： 基材清洗——印抗蝕油墨——烘干——曝光——顯影——蝕刻——去膜 ——電鍍 基本操作如下： 1.1 圖案與菲林制作 因?yàn)榫?xì)蝕刻的產(chǎn)品已進(jìn)入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時(shí)應(yīng)將造 型、布局、色彩，特別是光線(xiàn)反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝 所允許的條件完好的結(jié)合起來(lái)。

4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時(shí) (如: 多層板的內(nèi)層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須要保證能平穩(wěn)地及可靠地處理薄的層壓板。4、正式蝕刻把堅(jiān)好膜并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開(kāi)關(guān)，蝕刻機(jī)就開(kāi)端對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。 現(xiàn)時(shí), 許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)內(nèi)附加齒輪或滾輪來(lái)防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線(xiàn)作為薄層壓板傳送時(shí)的支撐物。 對(duì)于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。