橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。而我們知道，不同材質(zhì)的管道也會(huì)有著不同的性能，他們被應(yīng)用在了各行各業(yè)需要的地方，為我們的生產(chǎn)和生活發(fā)揮著自己的作用。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡膠原料的配制可分2個(gè)基本過(guò)程

塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如果您有需要，歡迎您聯(lián)系我們，作為專(zhuān)業(yè)的廠家，給您專(zhuān)業(yè)的橡塑件和服務(wù)。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。

賽鋼公司始終堅(jiān)持誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念，同等產(chǎn)品比價(jià)格、同等價(jià)格比質(zhì)量、同等質(zhì)量比服務(wù)，勇于創(chuàng)新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，歡迎來(lái)電垂詢(xún)洽談。

橡塑件性能特性： 橡塑件粘結(jié)性性能，能使加工工藝生產(chǎn)加工越來(lái)越暢順，防止劃傷，進(jìn)一步提高產(chǎn)出率、降低報(bào)費(fèi)。 橡塑件避免橡膠脆化，維護(hù)性能優(yōu)良，針對(duì)金屬材料及橡膠耐腐蝕功效，輪胎使用壽命長(zhǎng)。 橡塑件低倍兌水應(yīng)用，節(jié)省成本費(fèi)，又保持了“無(wú)殘留”。 橡塑件便于工程施工，使用方便，節(jié)省成本。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。 橡塑件水性原材料，不燃、安全性，避免了油溶性商品點(diǎn)燃浸蝕的風(fēng)險(xiǎn)。