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生豬屠宰瀝血線

生豬屠宰瀝血線

生豬屠宰瀝血線 --主要用于豬屠宰流水作業(yè)的輸送，也可用于其它大牲畜屠宰的輸送，它是現(xiàn)代機械化大批量殺豬所不可缺少的設備，豬放血線主要由驅動裝置及可拆鏈組成，驅動裝置采用擺線針輪減速器，它具有傳動比大,等特點，任何廠家都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模的需要選購所需要的輸送速度。

毛豬放血自動輸送線軌道設計距車間的地坪高度不得底于 工藝要求，在毛豬放血自動輸送線上主要完成的工序：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體的清洗、（去頭）等，瀝血時間一般  根據(jù)設備要求。

牛白條自動線

生豬屠宰加工工藝

生豬屠宰加工工藝

 （1）、臥式放血：擊暈后的毛豬通過滑槽滑入臥式放血平板輸送機上持刀刺殺放血，通過1-2分鐘的瀝血輸送，豬體有90%的血液流入血液收集槽內，這種屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰殺能力。 

（2）、倒立放血：擊暈后的毛豬用扣腳鏈拴住一后腿，通過毛豬提升機或毛豬放血線的提升裝置將毛豬提升進入毛豬放血自動輸送線的軌道上再持刀刺殺放血。

（3）、毛豬放血自動輸送線軌道設計距車間的地坪高度不底于3400mm，在毛豬放血自動輸送線上主要完成的工序：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體的清洗、（去頭）等，瀝血時間一般設計為5min。

  浸燙刨毛

（1）、燙豬池浸燙：將放血好毛豬通過卸豬器卸入燙豬池的接收臺上，慢慢的把豬體滑入燙豬池內浸燙，浸燙的方式有人工翻燙和燙豬機搖燙，燙毛池的水溫一般控制在58-62℃之間，水溫過 把豬體燙白，影響脫毛效果。浸燙時間：4-6min。在燙豬池的正上方設計“天窗”排出水蒸汽。

（2）、封閉運河式燙豬池浸燙：將放盡血的豬體由毛豬放血自動輸送線通過下坡彎軌自動輸送進入運河式燙豬池，在封閉的燙豬池內浸燙4-6min，在輸送浸燙過程中要設計壓桿壓住豬體，防止豬體上浮。浸燙好的毛豬由毛豬自動輸送線通過上坡彎軌自動輸送出來，這種燙豬池的保溫效果好。

 

  機械剝皮

（1）、毛豬在放血自動輸送線上去頭后，通過卸豬器卸下進入預剝輸送機上，在預剝輸送機上進行去前蹄、去后蹄和預剝皮等作業(yè)。

（2）、把預剝后的豬輸送到剝皮工位，用剝皮機的夾皮裝置夾住豬皮通過機械剝皮機的滾筒旋轉將豬體的整張豬皮剝下，剝下的豬皮自動輸送或用皮張車運輸?shù)狡垥捍骈g。牛白條自動線

 

牛屠宰工藝

扯皮生產(chǎn)加工 （1）、將預剝好的牛全自動傳至扯皮工序，用拴牛腿柱鏈把牛的兩前腿固定不動在拴牛腿柱架子上。 （2）、扯皮機的扯皮滾桶，根據(jù)液壓機功效升高到牛的后腳部位，用牛皮鐵夾捏住已預剝好牛皮，從牛的后腳一部分往頭頂部扯，在機械設備扯皮全過程中，兩側實際操作工作人員立在懸臂氣動式升降平臺開展修割，直至頭頂部皮扯完才行。 （3）、牛皮扯下后，扯皮滾桶剛開始翻轉，根據(jù)牛皮全自動解扣鏈將牛皮全自動放進牛皮風送罐里。 （4）、氣動式水利閘門關掉，往牛皮風送罐里充進空氣壓縮，將牛皮根據(jù)風送管路傳至牛皮儲存間。 生產(chǎn)加工 （1）、 生產(chǎn)加工工序：切牛頭、扎食道、開胸、取白內臟、取紅內臟、劈半、 檢測、 修割等，全是在 全自動生產(chǎn)加工輸送機上進行的。 （2）、切下牛頭，放到牛頭清理設備的砧板上，把牛的嘴巴割出去，將牛頭掛在牛頭清洗機的掛勾上，用高壓水泵清理牛頭，清理好的牛頭掛在紅內臟/牛頭同歩檢疫證輸送機上待檢測。 （3）、用食道結扎手術器將牛的食道扎住，避免胃容貨運物流下，環(huán)境污染牛羊肉。進到二次撐腿設備，二次撐腿把牛的兩后腳從500mm撐到100mm，便于下道工藝過程。 （4）、用開胸鋸開啟牛的胸口。 （5）、從牛的胸口里扒下白內臟，即腸、肚。把取下的白內臟掉入下邊的氣動式白內臟導槽，將白內臟根據(jù)導槽滑進圓盤式白內臟檢疫證輸送機的彼得檢盤里待檢測，氣動式白內臟導槽再歷經(jīng)冷-熱-涼水的清理消菌。 （6）、取下紅內臟，即心、肝、肺。把取下的紅內臟各自掛在紅內臟/牛頭同歩檢疫證輸送機的掛勾上待檢測。 （7）、用連續(xù)式劈半鋸沿牛脊椎把牛砍成2個二分體。在劈半前邊設計方案劈半插座防水盒屏，已防骨沫濺出。 （8）、把牛的二分體開展內外修割。修割好的二分體擺脫 全自動生產(chǎn)加工輸送機進到 稱重設備開展秤重。 牛白條自動線