鑄石板施工前殼體需要做哪些處理

殼體表面處理

   殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質(zhì)量，必須對(duì)殼體進(jìn)行表面處理，達(dá)到干凈、中性、干燥。

   干凈，就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學(xué)洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學(xué)法或手工打磨等方法去之。

   中性，就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。

   干燥，就是殼體表面不潮濕?；炷?、磚、石結(jié)構(gòu)的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時(shí)通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風(fēng)力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護(hù)殼。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實(shí)。

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鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內(nèi)襯施工

施工方法：

根據(jù)塔體較高的特點(diǎn)，采用分節(jié)制作，每節(jié)保留承插式接頭，分節(jié)吊裝組合而成。

1. 在6mm厚的鋼板殼體內(nèi)垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網(wǎng)狀，網(wǎng)格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內(nèi)壁和鋼筋要進(jìn)行除銹，再刷上一層石灰乳。

支模時(shí)外模利用塔體鋼殼，內(nèi)模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動(dòng)變形。為使混凝土表面光滑，避免產(chǎn)生蜂窩麻面，增強(qiáng)密實(shí)性，可在其表面釘一層油毛氈。

2. 混凝土的拌制，將各種材料按規(guī)定的配比稱量（見配比表），按下列順序進(jìn)行人工攪拌：

3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內(nèi)進(jìn)行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實(shí)，表面要露漿。必須一次澆注成功。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，不得再進(jìn)行震搗。

4. 養(yǎng)護(hù)：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時(shí)，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養(yǎng)護(hù)七天左右，就可以拆模和進(jìn)行酸處理。在冬季施工自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不得少于十四天。在混凝土初凝時(shí)不能受凍。

5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結(jié)晶體為止。

6. 塔節(jié)接頭處理：在塔節(jié)吊裝時(shí)，塔節(jié)接頭的處理很重要，處理不當(dāng)就會(huì)漏酸。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節(jié)接頭中排放四圈，再將上一節(jié)吊裝上去，靠上層塔節(jié)的重量將石棉繩壓實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)重視，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，幫助解決實(shí)際問題，是安全施工的重要內(nèi)容。塔節(jié)間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實(shí)、抹平。

注意事項(xiàng)：

1. 拆模后如有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結(jié)硬后再用水玻璃砂漿修補(bǔ)抹平。

2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴(yán)禁用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)。

3. 澆注混凝土必須連續(xù)施工，如必須中斷施工時(shí)要采取有效措施。

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