現(xiàn)在經(jīng)驗(yàn)技術(shù)都相對(duì)穩(wěn)定的前體下，前兩種原因出現(xiàn)的概率相對(duì)縮小了很多。今天我們側(cè)重的說下第3種原因。脫模劑在混凝土行業(yè)的的使用已經(jīng)非常廣泛了 。分析脫模劑可能導(dǎo)致的原因列如下幾個(gè)方面：

1. 整體粘模

2. 澆筑口周圍粘模

3. 特定位置粘模

一、整體粘模

毋庸置疑的是脫模劑質(zhì)量的問題。主要表現(xiàn)就是脫模劑本身的水油分層分離。還有就是混凝土工藝種的脫模劑不是通用的，有些適合用油性的脫模劑，有些適合是水性的脫模劑。

脫模劑的剝離力比較：有機(jī)硅是低表面能材料，因而以有杋硅聚合物制得的脫模劑，制品脫模的剝離力小，即應(yīng)用有杋硅脫模劑制品脫模很容易。

脫模劑安全性比較：僅就材料的表面能而言，有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同屬人工合成低表面能材料，但是在超過允許使用溫度后，有機(jī)氟聚合物可能分解放出有毒物質(zhì)；而有機(jī)硅材料耐熱性好，可耐受幾乎所有類型橡膠塑料加工溫度，即使過熱分解其ˉ物也安全無毒。

形態(tài)各異的不同類型有機(jī)硅脫模劑，它們的使用方法和效果有所不同。本體硅油型和氣糞型脫模劑的應(yīng)用方法很方便，只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，即可進(jìn)行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脫模簡便；但是經(jīng)-次或有限次數(shù)脫模后，又需重復(fù)施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡竫涂覆要相對(duì)繁夵，但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具，同時(shí)可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對(duì)多些。