AF泡沫泵葉輪軸面圖的繪制

知道b、D2和D.值之后，繪制葉輪軸面斷面。因?yàn)閷?duì)于抽送磨蝕固液混合物泵的葉輪，系數(shù)k值很大(1.6~2.5) (對(duì)于抽送均質(zhì)液體的泵，當(dāng)n,=80~120時(shí)，kus=0. 6~0.8)，所以葉輪結(jié)構(gòu)不能制作成向出口收縮(例如，在抽送均質(zhì)液體的葉輪上一般可以做到這一點(diǎn))， 通常制成平行壁形式。

   曾經(jīng)指出，軸而斷面在葉輪入口處的形狀，對(duì)流流的成型具有重要影響，因面對(duì)葉片入段和后蓋板的磨損特征和強(qiáng)度具有重要影響(參閱本篇第七章)。因此描述葉輪入口處軸面斷面半徑，根據(jù)后蓋板和葉輪入口邊磨損量的條件來選擇。根據(jù)現(xiàn)有資料,決定前蓋板輪席的半徑為Ru=KxD..式中，Kx為軸面斷面系數(shù)，Kx=0.46~0.55. 當(dāng)提高系數(shù)Kn時(shí)，磨損量減少不大，但是葉輪在泵油方向上的尺寸急劇增大。

回轉(zhuǎn)式GGH吹灰系統(tǒng)與AF泡沫泵材質(zhì)，回轉(zhuǎn)式GGH受熱面布置較緊密，氣流酒道狹窄，曲折，煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上，造成堵灰，使氣流阻力和風(fēng)機(jī)電耗增大，傳熱面積減少，熱風(fēng)溫度降低，積灰還會(huì)加劇腐蝕，影響脫硫換熱器正常工作，因此必須設(shè)置吹灰系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式GGH通常配有壓縮空氣(或蒸汽)吹掃、在線高壓水(8-12MPa)沖洗和離線大流量低壓水(O.5MPa左右)沖洗裝置。這三種方式在同一吹灰槍上實(shí)現(xiàn)。回轉(zhuǎn)式GCH正常工作時(shí)，壓縮空氣吹灰每班運(yùn)行次，當(dāng)吹灰后換熱器壓降仍高于設(shè)計(jì)值時(shí)，則啟動(dòng)高壓沖洗水進(jìn)行在線沖洗，由此雙重吹灰方式來保證吹灰效果(建議定期高壓水在線沖洗至少每月一次)?；剞D(zhuǎn)式GGH停運(yùn)檢修時(shí)使用大流量低壓沖洗水沖洗換熱器。壓縮空氣吹灰時(shí)，GGH的正常轉(zhuǎn)速為1.5s/min在高壓或低壓水中洗時(shí)轉(zhuǎn)速為0.5r/min,雖然采用了雙重吹灰方式，但由于回轉(zhuǎn)式GGH存在低溫段容易堵灰問題，因此，蒸汽吹灰的形式正在被采用。

AF泡沫泵煙氣換熱器

 一、概述

 1.煙氣換熱器作用

 煙氣換熱器作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到之上，減輕對(duì)凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散程度。同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。 濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，自鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣(溫度一般為120~150°C)在進(jìn)入吸收塔中洗滌脫硫前，首先經(jīng)過吸收塔進(jìn)口煙道上的換熱器，從換熱器出來的煙氣溫度降至90~100°C左右，然后進(jìn)入吸收塔先滌脫硫，其目的是:①為了保護(hù)吸收塔中的元件及防腐層②使吸收塔內(nèi)煙氣達(dá)到有利于吸收SO2的溫度:③減少吸收塔中蒸發(fā)水量，降低水耗。吸收塔出口洗滌脫硫后的煙氣被冷卻到45~55°C為了保證煙氣能充分?jǐn)U散，降低排煙的可見度，避免煙囪降落液滴，同時(shí)避免凈煙氣在排放時(shí)結(jié)露造成腐蝕，需要將煙氣加熱到75~80°C。