發(fā)泡機(jī)在操作中的問題及解決方法

1，當(dāng)涂料粘度過大不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度加入量不得大于乙料的10%.

2，氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；發(fā)泡機(jī)擠出成型是PP泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型。施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理防止涂膜hui壞造成滲漏。

3，起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)待基層干燥后，先涂底層涂料固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷。

4，涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥收頭操作不細(xì)致、密封不好、底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成邊故基層要保證潔凈、干燥、操作要細(xì)致。

5，破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)或放置工具材料等將涂膜碰壞、劃傷施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

6，施工時(shí)應(yīng)注意防火，施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施，施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好以防溶劑z毒。

7，如發(fā)現(xiàn)工料有沉淀現(xiàn)象應(yīng)攪拌均勻后再使以免影響質(zhì)量

8，甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，有毒貯存時(shí)應(yīng)密封放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的場地。

9，施工溫度宜在5℃以上

聚氨酯發(fā)泡機(jī)施工中常常會(huì)遇到許多的問題，那么這些問題有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？這里主要指聚氨酯噴涂常見問題，現(xiàn)分述如下。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)常見問題1.泡沫表面粗糙不整起這引種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，尤其是國產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見，可適量調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當(dāng)加長氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓發(fā)泡機(jī)則可適當(dāng)遠(yuǎn)離基材。在增長過程中，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵。另一原因是發(fā)泡機(jī)時(shí)間太快以及黑白料黏度差異過大。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)常見問題

泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低出現(xiàn)的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會(huì)造成張力過大而剝離。

泡沫開裂現(xiàn)場可明顯看到裂開的縫隙，這種現(xiàn)象主要是由發(fā)泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當(dāng)加入蔗糖及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時(shí)適當(dāng)增加噴涂層數(shù)，避免一遍起發(fā)的現(xiàn)象。