天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。

鋁合金壓鑄件的壁厚薄抓喲看充型時間，充型時間越短則壓鑄件的壁越薄。薄壁鋁合金壓鑄要求機器能提供穩(wěn)定的快壓速度以及能保證在高速充型時能達到高精度和高剛性的模具。能將壁厚達到1mm以下為超薄壓鑄壁。超薄壓鑄工藝的重點在于：

1、脫模劑。鋁合金壓鑄應采用高溫附著性好的油性和水性脫模劑，脫模劑有高濃度，噴涂時間要極快。

2、壓射室澆注。壓射室內(nèi)的鋁液需保持溫度，且充填率不能降低，使用絕熱效果好的粉體潤滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。

3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為保證穩(wěn)定的高速射出，壓射室須有充分的潤滑，推薦使用油性潤滑劑。型腔內(nèi)的背壓會阻礙高速射出，應充分考慮型腔內(nèi)的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內(nèi)的排氣若能考慮則更好；

4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過程及收縮過程易產(chǎn)生縮松和裂紋，因此鑄件結構應可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對策是在轉角處必須設過渡圓角。

5、開模取件。開模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應力較小時取件好。