降低鋼包鋼水溫降有利于降低冶煉成本、提高鑄坯質(zhì)量。針對敬業(yè)鋼鐵有限公司一煉鋼廠80 t轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包散熱快的問題,在80 t小鋼包別試驗(yàn)了出鋼10 min后,鋼包納米絕熱板、鋼包覆蓋劑、鋼包加蓋以及3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時(shí)對鋼水的保溫效果。結(jié)果表明:采用納米絕熱板的鋼包較普通鋼包包殼溫度降低26℃;使用SiO2-Al2O3-CaO覆蓋劑的鋼包鋼水溫降比使用碳化稻殼覆蓋劑少6℃;鋼包全程加蓋鋼水溫降比未加蓋時(shí)少14℃;3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時(shí)鋼水溫降較使用碳化稻殼覆蓋劑的普通鋼包少23℃。鋼包保溫技術(shù)在小鋼包上的保溫試驗(yàn)取得了滿意的效果,促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能環(huán)保工作的開展,同時(shí)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

熔煉黃銅合金時(shí),除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6％降低至2.0％,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源。使用酥焦除渣劑,工業(yè)鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節(jié)煤率5—10%;用除焦劑費(fèi)用占節(jié)煤價(jià)值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺,使用酥焦除渣劑7個(gè)月,節(jié)約原煤2400噸,每噸45元,節(jié)約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計(jì)3045元,占節(jié)煤價(jià)值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺,使用了三個(gè)月,節(jié)煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業(yè)產(chǎn)值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對鋼、錳鋼的加速熱

基于對非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護(hù)澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進(jìn)開澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護(hù)澆鑄工藝改進(jìn),結(jié)合實(shí)際案例,在簡要闡述目前連鑄保護(hù)澆鑄工藝存在問題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進(jìn)措施,并分析了改進(jìn)效果。

對中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡要介紹,在此基礎(chǔ)上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進(jìn)行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標(biāo)準(zhǔn)、原料組成、使用效果及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機(jī)理,試驗(yàn)研究了頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應(yīng)在1.5～2.0之間,頂渣改質(zhì)的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數(shù)和渣的C/A比有明顯對應(yīng)關(guān)系,但是和渣中T.Fe的對應(yīng)關(guān)系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時(shí),冷軋卷線性缺陷發(fā)生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。