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除沫器鋅層操縱根據(jù)向出鋅鍋后的帶鋼表層煤氣發(fā)生爐汽體，通常是氣體或純N2，來操縱帶鋼表層的涂層薄厚。5、細(xì)晶強(qiáng)化解決細(xì)晶強(qiáng)化解決就是說對(duì)熱鍍鋅后的帶鋼開展加溫，得到鋅有色金屬涂層的加工工藝1)提升鍍鋅鋼板的表層平面度。光整后鍍鋅鋼板的平面度有必須的提升，鍍鋅鋼板的浪形獲得一部分清除，一起也可以將表層的渣?；騽e的凹凸不平的點(diǎn)壯物鋪平，使表層越來越光潔整平。(2)調(diào)節(jié)鍍鋅鋼板表層的表面粗糙度。根據(jù)操縱光裸機(jī)工作輥表層的表面粗糙度，能夠使鍍鋅鋼板表層原先不勻稱的表面粗糙度一致到必須的范疇。那樣能改進(jìn)商品的噴涂性和生產(chǎn)加工時(shí)的潤濕性。

磷化處理鋅層較薄，熱浸鍍鋅鋅層過厚磷化處理不可以批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量較低，而熱浸鍍鋅能夠批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量高。電鍍工藝的表層情況和抗腐蝕比熱浸鍍鋅好些磷化處理比熱浸鍍鋅的總鐵結(jié)合力好些,因此價(jià)錢也貴磷化處理成本增加，因此價(jià)錢高。熱浸鍍鋅用鋅鋁合金價(jià)格高的那時(shí)候4W多/噸.........磷化處理和熱浸鍍鋅的防腐蝕基本原理是相同的。僅僅兩者的加工工藝不一樣。磷化處理后--表面光潔。外型亮?？墒且?yàn)殇\層為附在說明，時(shí)間長了會(huì)掉下來。熱浸鍍鋅--一部分比不上電鍍工藝美觀大方?？墒卿\層有滲入，應(yīng)用時(shí)間相較電鍍工藝較長。1、熱鍍鋅板通常鋅層過厚，大概在12um左右，防腐蝕工作能力較強(qiáng).因此是這種一般選用的熱鍍鋅加工工藝.而磷化處理太薄，大概3-5um，熱鍍鋅表層不光滑、光亮，情況嚴(yán)重有鋅花，電鍍工藝則光潔、暗淡(發(fā)污)。
韌性不足韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時(shí)間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。七、磨削裂紋當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí),在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致工件開裂。其預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2~3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，大限度地降低殘留奧氏體量。許多客戶在鍍鋅板表層刷油漆時(shí)，都是碰到1個(gè)難題，漆料鍍層非常容易掉下來。因?yàn)榘阻F皮表層十分光潔，一般的漆料沒辦法黏附在表層，就會(huì)造成掉漆，