3D打印件復模具硅膠 翻模硅膠原材料

3D打印件復模具硅膠的應用領域：

RTV-2液體模具硅膠因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧、耐老化、耐酸堿等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?，也在逐漸替代各種新型材料；其廣泛應用于各行各業(yè)，如家具工藝品模具、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、水泥花盆、風力發(fā)電葉片、仿真動植物雕塑、兒童玩具、歐式構件模具、廣告標牌模具、禮品行業(yè)、藝禮品行業(yè)、輪胎模具、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、建筑用的GRC模具、蠟制工藝品、仿古磚雕模具、汽車鋁模、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、家具裝飾裝潢行業(yè)、花瓶、石膏腰線等眾多領域。

3D打印件復模具硅膠特點:

1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長；

2、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來的模具不會變形、適合各種產(chǎn)品的原型復制，精細領域等；

3、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產(chǎn)品在復雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響；

4、模具硅膠有著穩(wěn)定的化學惰性，耐高低溫性能優(yōu)越，-50至180度產(chǎn)品不會受影響，適合多種地域環(huán)境，應用于更廣的領域；

5、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復雜等各領域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。

3D打印件復模具硅膠灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產(chǎn)品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

紅葉硅膠是全國專業(yè)生產(chǎn)上等的模具硅膠的廠家，年出口5000噸的模具膠生產(chǎn)廠家，是客戶指定的廠家，選擇紅葉硅膠，就是選擇節(jié)省成本，是值得信賴的品牌。

水泥工藝品復模硅膠硬度的選擇：

開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；

灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；

不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復雜程度、紋理的細致度來進行對應的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術指導。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：

1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；

2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產(chǎn)品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。

水泥工藝品復模硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。

硅膠模具容易粘模？

1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；

2、產(chǎn)品造型比較復雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片?；蛘呷５龋奖惝a(chǎn)品脫模。

硅膠模具固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因為:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重。

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