簡(jiǎn)     介由鋅粉、環(huán)氧樹脂為漆料的雙組份重防腐底漆

    特     性   鋅粉含量高，對(duì)鋼鐵表面具有保護(hù)作用,對(duì)處理過的底材具有好的附著力和優(yōu)異的防銹性能

    良好的抗磨損性，耐沖擊性,作為車間底漆不影響切割和焊接性能,能夠作為各種維護(hù)體系的修補(bǔ)底漆,防護(hù)指南耐熱性   高耐200℃干熱

    耐候性   直接長(zhǎng)期暴露在陽光下時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化

    溶劑性   耐芳香烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。

    耐酸性   不宜直接用于酸性環(huán)境中使用。

    耐堿性   如無合適外涂層不要用于強(qiáng)堿性環(huán)境。

    耐鹽性   當(dāng)有合適外涂層時(shí)對(duì)中性鹽、堿性鹽耐性好。

    防水性   在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。

    耐磨損   完全固化后耐磨性能很好

    用     途    廣泛應(yīng)用于鋼鐵的車間底漆、保養(yǎng)底漆，船舶、橋梁及其它鋼鐵構(gòu)件防銹底漆。

    基本參數(shù)顏色：  灰色

    比重：  約2.6g/cm3

    體積固含量：        52%

    理論涂布率：        2.5m2/kg（以80um干膜 ）

    干燥時(shí)間（23℃）：    表干  ≤1小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)，完全固化7天

    貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個(gè)月

    產(chǎn)品包裝：          甲組份 33kg/桶     乙組份 2kg/桶

    混合質(zhì)量比：        甲組份：乙組份=33：2

    熟化時(shí)間（23℃）：   15分鐘

    適用期（23℃）：      4小時(shí)

    使用說明使用前應(yīng)攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

    固化的速度取決于溫度，另外通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率。

    基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5--25（根據(jù)不同施工）。

    施  工鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并去除焊接時(shí)的濺熔物，去除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。

    暴露于大氣條件下施工時(shí)底材低溫度為5℃高40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度＜85。

    霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

    刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-15。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。

    空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15。

    無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。

    覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。

    后道配套涂層 ：環(huán)氧類涂料

    工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

    安  全小心使用本品，使用前和使用時(shí)請(qǐng)注意事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。