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聚乙烯醇圓盤(pán)式槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)

聚乙烯醇圓盤(pán)式槳葉干燥機(jī)，由傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料端座、圓盤(pán)葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、放凈閥機(jī)構(gòu)、出料端座、出料口、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、載氣出口、進(jìn)料口、載氣入口組成。兩根空心圓盤(pán)熱軸在殼體內(nèi)沿水平方向平行安裝?？招膱A盤(pán)熱軸和蜂窩夾套殼體構(gòu)成干燥機(jī)換熱面，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的換熱效率；圓盤(pán)葉片式熱軸傳熱連續(xù)，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形成，同時(shí)物料相互摩擦也對(duì)葉片起到清理作用，有效防止聚乙烯醇干燥過(guò)程中結(jié)疤變色。

鐵綠槳也干燥機(jī)原理

像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機(jī)也是利用加熱面對(duì)物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機(jī)既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動(dòng)的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過(guò)器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷對(duì)物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強(qiáng)度。同時(shí)，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時(shí)，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)。由于機(jī)器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動(dòng)過(guò)程中，已干燥的物料會(huì)依自然安息角方式向低端移動(dòng)，經(jīng)溢流堰板排出機(jī)外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時(shí)間。濕氣體通過(guò)除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補(bǔ)充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。一路蒸汽通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

空心槳葉干燥機(jī)原理

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽） 通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來(lái)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。