河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件

    君道沖壓彎頭目前，在常用規(guī)格的無(wú)縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓無(wú)縫彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。彎頭制造標(biāo)準(zhǔn)：1、中國(guó)：GB 12459，GB/T 13401，HGJ514，SHJ 408，SHJ 409，DL/T 515；2、美國(guó)：ANSI B16.9，ANSI B16.28，ASTM A234，ASTM A403，MSSSP43；3、日本：JIS B2311，JIS B2312，JISB2313；4、國(guó)際：ISO 3419，ISO 5251。

說(shuō)明：均可按客戶提供的圖紙和標(biāo)準(zhǔn)制造。

二、生產(chǎn)材料：

1、碳鋼：20#，20G，16Mn，16MnR，106B，St45.8；

2、合金鋼：Cr5Mo，15CrMo，12CrMo，12Cr1MoV，Cr9Mo，STBA20，STBA24，STBA25，P22，10CrMo910；

3、不銹鋼：1C18Ni9Ti，0Cr18Ni9，00G19Ni10，0Cr25Ni20，1Cr19Ni9，0Cr18Ni12Mo2Ti，321，304，304L，316，316L，00Cr17Ni，14Mo2。

說(shuō)明：均可按客戶要求的其它材料生產(chǎn)。