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氣液分離器

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      離心型分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動；在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

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蒸汽汽水分離器使用蒸汽應(yīng)具備以下的條件：

1、正確的質(zhì)量；

2、正確的壓力和溫度；

3、不含空氣和不凝性氣體；

4、清潔；

5、蒸汽必須保持干燥：

（1）蒸汽中含有水份將會減少單位質(zhì)量的可用能。

（2）蒸汽中含有水份將會增加換熱設(shè)備表面的水膜厚度，而降低熱傳遞速度。

氣液分離器

      填料分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。

       蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入旋流筒時，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距”不變原理，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動，形成內(nèi)旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。