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這樣一來，不僅會增加整個工藝的復(fù)雜程度，同時(shí)也使得產(chǎn)品的重量變得比較大。所以在運(yùn)行過程中，很可能會出現(xiàn)較大的噪音。甚至有時(shí)候還會出現(xiàn)絕緣效果不佳的情況。因此，在現(xiàn)代進(jìn)行制作生產(chǎn)的時(shí)候，常常會選擇使用BMC材料，這是因?yàn)樵摬牧贤瑫r(shí)具有很好的散熱性和導(dǎo)熱性。

   同時(shí)由于BMC制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進(jìn)行保護(hù)了。由此可見，在使用了該材料之后，能夠簡化生產(chǎn)流程，同時(shí)還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

   除此之外，BMC制品同時(shí)還具有較強(qiáng)的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點(diǎn)，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應(yīng)用也原來越廣泛。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時(shí)，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當(dāng)?shù)靥嵘龎毫χ?，才能夠達(dá)到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

電木手柄絕緣性能受什么影響

1、絕緣電阻和電阻率

電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)聯(lián)絡(luò)，對絕緣材料來說，總是希望電阻率盡可能高。

2、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切

絕緣材料用處有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下使用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求選用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

3、擊穿電壓和電氣強(qiáng)度

在某一個強(qiáng)電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失掉絕緣功能變?yōu)閷?dǎo)電情況，稱為擊穿。擊穿時(shí)的電壓稱為擊穿電壓（介電強(qiáng)度）。電氣強(qiáng)度是在規(guī)矩條件下發(fā)生擊穿時(shí)電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。關(guān)于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。