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耐磨板的性能受到雙重時(shí)效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)耐磨板的性能有很大的影響，而具體使耐磨板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于耐磨板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得耐磨板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，耐磨板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣耐磨板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

耐磨板表面的裂紋無需過分擔(dān)心

在檢查耐磨板表面質(zhì)量的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)很多裂紋存在，對(duì)此人們非常擔(dān)心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨板表面的裂紋是否還存在擴(kuò)大的趨勢(shì)，或者是影響到整個(gè)耐磨板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對(duì)耐磨板表面裂紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

通常來說，耐磨板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會(huì)高達(dá)1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個(gè)堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會(huì)采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，從而產(chǎn)生裂紋，但不必過分擔(dān)心。

耐磨板的熱切割要采用火焰切割方式

耐磨板熱切割采用火焰切割方法

對(duì)于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進(jìn)口500耐磨板 400）, 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm（進(jìn)口500耐磨板 400W/500）厚度以下耐磨板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對(duì)切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。