高錳鋼板優(yōu)異性能的來(lái)源和實(shí)際應(yīng)用

高錳鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了高錳鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的高錳鋼板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

     結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善高錳鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善高錳鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

       這也是高錳鋼板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

        由于高錳鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來(lái)的襯板經(jīng)過(guò)沒(méi)多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來(lái)，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用高錳鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經(jīng)實(shí)踐證明，高錳鋼板制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，高錳鋼板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

高錳鋼板的種類和成分

高錳鋼板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來(lái)源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。憑借優(yōu)越的耐磨性，高錳鋼板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金高錳鋼板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

中、低合金高錳鋼板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的高錳鋼板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)高錳鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

高錳鋼板的熱處理

高錳鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過(guò)奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時(shí)再加回火獲得的。對(duì)高錳鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱高錳鋼板 400/450/500到250° C以上，高錳鋼板 600 300° C以上，高錳鋼板 400W 400° C以上。 高錳鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對(duì)較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。高錳鋼板是有兩種金屬原料加工而成的，所以耐磨是它十分顯著的特點(diǎn)之一。