青島安捷能電器科技有限公司成立于2015年，總部位于美麗的海濱城市--青島，安捷能致力于、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，專注于各類塑料機(jī)械、輔機(jī)的生產(chǎn)銷售，擁有多項(xiàng)國家專利，主要產(chǎn)品包括：45/50/55/65/75/90/105等擠出機(jī)管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機(jī)生產(chǎn)線、節(jié)能料斗干燥機(jī)、全自動(dòng)節(jié)能烘道等，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，安捷能擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。安捷能的誠信務(wù)實(shí)、強(qiáng)大實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
粘接方法
1.管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。
2.管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理;粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。
3.涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承。
口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
4.粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
5.粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。
6.粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。

后來Petzetakis 1972研發(fā)出在擠出加工過程中“在線”(in-line)進(jìn)行取向，連續(xù)生產(chǎn)PVC-O。該工藝也被稱做為“一步法”，其在線使用一個(gè)擴(kuò)張拉伸模與管坯擠出模具連接在一起，擴(kuò)張拉伸模被安裝于兩臺(tái)牽引之間，生產(chǎn)時(shí)第二臺(tái)牽引速度大于臺(tái)，這個(gè)速度差就是PVC-O管材的軸向拉伸值。擴(kuò)張拉伸模會(huì)將PVC-U管坯進(jìn)行徑向擴(kuò)張至一個(gè)固定比例，這就得到了徑向拉伸要求，PVC-U管材經(jīng)過雙向拉伸工藝后就得到了PVC-O管材，“在線”雙軸取向生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)效率，減少了制造成本，增強(qiáng)了PVC-O和其他管材的競(jìng)爭(zhēng)力。早期一步法也遇到難以解決問題，首先在線生產(chǎn)時(shí)管坯出現(xiàn)壁厚變化時(shí)，無法在線測(cè)量和調(diào)整，因管坯壁厚出現(xiàn)偏差后，將會(huì)直接影響雙向拉伸時(shí)管材的壁厚控制難度，壁厚偏差過大會(huì)導(dǎo)致管材圓周取向的均一性，這對(duì)管材的性能非常不利。早期對(duì)管坯的預(yù)熱都是在熱水中進(jìn)行，管壁厚出現(xiàn)偏差時(shí)無法進(jìn)行單點(diǎn)溫度控制調(diào)整，同時(shí)使用熱水預(yù)熱風(fēng)險(xiǎn)和操作難度較大。

PVC-O管材發(fā)展歷程
PVC-O早是英國YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在1970年開發(fā)的，后來澳大利亞Vinidex(1986)、美國Upomor-ETI(1990)、荷蘭Polva和法國Seperef也相續(xù)生產(chǎn)。早期都是采用“離線”(off-line)加工工藝(兩步法)，離線法是通過將生產(chǎn)切割后的每段PVC-U管進(jìn)行二次加熱，然后將管材放入的模腔內(nèi)進(jìn)行拉伸，離線法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)啟動(dòng)操作比較簡(jiǎn)單，管坯生產(chǎn)時(shí)可以實(shí)時(shí)測(cè)量控制壁厚，橫向拉伸值可以取的更高，取向是可以同步制造出帶R-R承插口（無需二次擴(kuò)口）。缺點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)每根管材的兩端作為工裝加緊密封段，后必須切除兩端無效管材（約5％左右），早期生產(chǎn)效率也比較低，以315管材為例，生產(chǎn)一根6米的管材需要1小時(shí)左右。另外離線法加工設(shè)備投資高，很難推廣，但是在大口徑（≥630）領(lǐng)域，兩步法的優(yōu)勢(shì)就會(huì)凸顯出來，因?yàn)槟壳耙徊椒ㄗ龅?30口徑時(shí)開機(jī)啟動(dòng)難度太大，包括在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品的尺寸控制非常困難，廢品率比較高。

施工步驟
1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
3、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
4、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2為佳。
5、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4為宜。
6、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
7、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。