連續(xù)式炭化爐的熱源全靠氣化爐提供。把產(chǎn)氣量大的各種生物質(zhì)物料放入氣化爐內(nèi)點(diǎn)燃。產(chǎn)生的熱量供連續(xù)式炭化爐加熱使用。多余的氣體可以收集起來(lái)用作別的地方。  

鞏義志豐連續(xù)式炭化爐設(shè)備的熱源來(lái)自氣化爐，在點(diǎn)火的時(shí)候，里面原料進(jìn)行燃燒，那么燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱源，普通的爐子，產(chǎn)生的熱源一般都釋放出去了，有時(shí)候還會(huì)有污染煙氣，而我們生產(chǎn)的炭化爐在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)轉(zhuǎn)換器把煙*收集，收煙的煙*經(jīng)過(guò)水過(guò)濾，把熱源送給炭化爐，反煙*沉在水底，這樣即節(jié)能減排，該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)就是產(chǎn)量高，炭化周期短，在目前國(guó)內(nèi)的炭化爐技術(shù)里我們的所研發(fā)的該設(shè)備算是比較先進(jìn)的炭化炭粉和原木的設(shè)備了。

木材炭化爐原始的燒炭方法是將用土窯燒制，因?yàn)橥粮G在燒制過(guò)程中，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所以我們才設(shè)計(jì)的機(jī)制炭化設(shè)備，制做木炭的原理還是取決于燒制原木面料的方法，只是在原有的基礎(chǔ)之上改進(jìn)了。

木材炭化爐 有兩種普通的型號(hào)，一種是四立方，另一種是六立方，這兩種環(huán)保炭化爐是根據(jù)爐內(nèi)容積的大小來(lái)分的，普通的四立方環(huán)保機(jī)制爐一爐可以出0.9-1.1噸木炭，而六立方的爐子產(chǎn)量是1.5噸左右。

這兩種型號(hào)的環(huán)保炭化爐上所配置的電機(jī)功率是1.5kw,這個(gè)電機(jī)功率是風(fēng)機(jī)上的功率。

工作原理：該設(shè)備采用干餾式炭化方法，用三個(gè)分離的同熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化并裝有水平裝卸軌道，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低，占地少、產(chǎn)量大，啟動(dòng)靈活方便，無(wú)環(huán)境污染。具體步驟如下：

一：采用氣化爐裝置，把鋸末 ，稻殼，竹屑通過(guò)氣人爐點(diǎn)燃，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

二：燃燒可燃?xì)怏w，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）炭化。

三：在碳化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化，分解回收、木醋液、氣體再利用。

四：將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好找薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）密封罐推入炭化爐封閉，充分利用爐體的溫度節(jié)約加熱能源，減少加熱過(guò)程和時(shí)間。

吊裝式炭化爐有爐體，內(nèi)膽、爐蓋、回?zé)煿堋?

1、組裝，將寫(xiě)有編號(hào)的管件正確安裝，安裝完畢后，將氣流炭化爐放入到預(yù)定生產(chǎn)區(qū)域，開(kāi)始生產(chǎn)。

2、裝炭

①打開(kāi)爐體蓋

②吊出爐膽放置在裝炭區(qū)域

③打開(kāi)爐膽蓋，將爐膽清潔放置，進(jìn)行裝棒

④裝棒完畢后，蓋上爐膽蓋，將爐膽重新調(diào)入爐內(nèi)

⑤打開(kāi)爐體的三個(gè)出煙口，蓋上爐頂蓋，在爐膽蓋的周?chē)錾厦嫔尺M(jìn)行密封，開(kāi)始碳化

3、碳化引火開(kāi)始炭化按碳化工藝進(jìn)行操作

4、碳化結(jié)束碳化結(jié)束后通過(guò)調(diào)節(jié)接閥使顱內(nèi)碳化停止，結(jié)束碳化

5、密封冷卻打開(kāi)爐頂蓋，蓋上爐膽出煙口，用面紗完好密封，將爐膽吊出，放置在預(yù)定的冷卻區(qū)域，進(jìn)行冷卻降溫。

6、循環(huán)碳化，放入下一個(gè)裝好幫的爐膽進(jìn)行碳化，制作工藝和以上相同

7、出碳當(dāng)一爐炭化好的炭冷卻降溫后，打開(kāi)爐膽蓋出棒，出棒完畢后可再次進(jìn)行裝棒進(jìn)行循環(huán)碳化